原理說明：將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，*電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作   。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行費用。設備特點：1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣2．不產生二次污染，設備及運行費用低；3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長；4．設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；6．系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。廢氣催化燃燒設備是由哪些結構組成的？催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物。2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣。3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。裝置：為膜片泄壓，安裝在主機的**部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故。根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。適用范圍：催化燃燒有機廢氣凈化設備處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序：適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、脂類、酚類、醇類、醚類、和烴類等。此外還適用于污水處理站的除臭。催化燃燒有機廢氣凈化設備是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使用有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行催化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大于低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠比直接氧化法為低。

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