設備使用人一定要根據介質的特性，如溫度，壓力，轉速，酸堿性等選擇密封材質，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。如果使用人不能正確的選擇密封材質，請和密封廠家技術人員溝通確認，密封材質的選擇直接決定密封效果和密封的使用壽命。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。液封是專為密封液體而設計的機械密封件。實際上，密封端面之間的液膜非常小 - 相當于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時，我們就會明白這是一項令人難以置信的技術成就。只有當我們擁有液膜時，這才會成為可能。如何才能成為液膜？1. 液體在操作條件下必須穩定且不會崩潰2. 液體必須是性能較好的潤滑劑3. 液體在密封腔內必須保持液態，并且不會發生閃蒸或蒸發4. 液體應比較干凈，不含污染物或固體顆粒5. 液體應當具備中等粘度機械密封件的沖洗方案目的向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。1.沖洗以散熱。必須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在較端的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。機械密封的故障及處理方法如下：一、機械密封的故障在零件上的表現：1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。3、密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。機械密封故障在運行中表現為振動、發熱、磨損，終以介質泄漏的形式出現。二、機械密封振動、發熱的原因分析及處理1、動靜環端面粗糙。2、動靜環與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：密封腔內徑或減小轉動件外徑，至少**0.75mm的間隙。3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質。處理方法：冷卻液管道管徑或提高液壓。機械密封泄漏的原因分析及處理1、靜壓試驗時泄漏（1）密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。（2）密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質。（3）密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環組件為壓板）沒有壓緊。（4）機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。（5）動靜環密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（6）動靜環V型密封圈方向裝反。（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。2、周期性或陣發性泄漏（1）轉子組件軸向竄動量太大。處理方法：調整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。（2）轉子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內壓力經常大幅度變化。處理方法：穩定工藝條件。3、經常性泄漏（1）由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小。b、彈簧壓縮量太大，石墨動環龜裂。c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：密封端面寬度，并相應彈簧作用力。d、補償密封環的浮動性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環的間隙過小）。處理方法：對補償密封環間隙過小的，補償密封環的間隙。e、鑲裝或粘接動、靜環的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。f、動、靜環損傷或出現裂紋。g、密封端面嚴重磨損，補償能力消失。單級式和雙級式機械密封使密封介質處于一種壓力狀態為單級，處于二種或二種以上壓力狀態為雙級或多級機械密封。前者與單端面密封相同，后者各級密封串聯布置，介質壓力依次遞減，可用于高壓工況。

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