鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐?外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→*二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→*二遍面漆→*三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不**過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不**過。4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。7、鋼管內(nèi)壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300μm。IPN8710防腐一、組成由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。二、性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結構表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。環(huán)氧煤瀝青漆防腐防腐頂管鋼管?外防腐：管道外表除銹、清理干凈后，刷H53-22環(huán)氧鐵紅防銹底漆兩道、?H52-19環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆兩道輸水鋼管陰極保護應用實例工程規(guī)模大宜采用強制電流，規(guī)模小則宜采用犧牲陽極。???市區(qū)內(nèi)考慮到對外界干擾電流的影響，一般應采用犧牲陽極。?當土壤電陰率大于100Ω.m

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