機械性能是決定緊固件使用性能的關鍵，也是緊固件從材料選材，設計到生產，加工，鍍膜等工序的重要依據。可以說緊固件的機械性能決定了緊固件的使用范圍及使用壽命，是緊固件質量根本所在。當然緊固件除了機械性能，鍍膜的防腐蝕性能、外觀、鍍層厚度、鍍層分布、氫脆、粘附性能也可以關注檢測一下。很多做緊固件檢測的客戶，都繞不開這部GB/T?3098?“緊固件機械性能”系列的標準。因為網上大多都是單項的標準介紹，很多人不知道其實GB/T3098一共有22項緊固件的檢測標準。而這22項標準詳細將各類緊固件機械性能指標進行了定義和規范，成為緊固件生產規格的重要參考標準。長時力學：應力松弛、高溫蠕變、應力持久試驗、橫向振動、疲勞試驗等。部分緊固件檢測標準GB/T?3098.6-2000?緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T?3098.7-2000?緊固件機械性能自擠螺釘GB/T?3098.14-2000?緊固件機械性能螺母擴孔試驗GB/T?3098.15-2000?緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T?3098.16-2000?緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘GB/T?3098.18-2004?緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法主要參照國標方法，同時也可按照ASTM/IEC/EN/DIN等其他國家標準機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。脫碳與滲碳在大批量熱處理生產過程中,金相法也好,顯微硬度法也好,只能是定時抽檢。因為其檢查時間長,成本高。為了及時判斷爐子的控碳情況,可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷。火花檢測是把淬過火的零件,在砂輪機上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致。當然這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。洛氏硬度檢測是在六角螺栓的一個側面上進行。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光,測洛氏硬度。然后再把這個面在砂輪機上磨去0.5左右,再測一次洛氏硬度。如果兩次的硬度值基本相同,說明既不脫碳、也不滲碳。前次硬度低于后次硬度時,說明表面脫碳。前次硬度**后次時,說明表面滲碳。在一般情況下,兩次硬度差在5HRC以內時,用金相法或顯微硬度法檢查時,零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內。摩擦面抗滑移系數1)?委托要求：抗滑移試件取樣要有見證取樣單（鋼板及螺栓規格、性能等級、生產廠家、批號及抗滑移系數設計值），并且要有取樣人、見證人（監理或建設單位技術負責人）的簽字及蓋章。2)?取樣數量：每2000噸為一批，不足2000噸可視為一批。每種規格、摩擦面處理方法及批次取3組（共6個芯板?+?6個側板?+?12個螺栓）。3)?試樣加工要求：鋼板厚度要根據工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，并且芯板厚度要**摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性金相檢測是運用放大鏡和顯微鏡，對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法。宏觀組織是用10倍以下的放大鏡或者肉眼直接觀察到的金屬材料內部所具有的各組成物的直觀形貌；微觀組織主要是指在光學顯微鏡或掃描電鏡下所觀察到的金屬材料內部具有的各組成物的直觀形貌。無預緊力測試使用不**過30?min-1的轉速將待測螺釘擰入測試螺母，使測試螺母應完全位于涂層區內，即完全覆蓋涂層區。測量擰入扭矩MEin（表4）。粘合劑在（23?±?5）℃下經過至少的固化時間后，在使用不大于30?min-1的轉速擰出螺釘時確定擰開扭矩MLB和擰出扭矩MAus。在較高溫度下進行測試時，螺釘在經過至少固化后還須在各測試溫度下放置3小時，并須在從加熱箱中取出后10秒內進行測試。螺栓扭矩檢測其實也就是螺栓的擰緊質量檢測，扭矩作為螺栓檢測的重大項目，對螺栓聯接強度、裝拆性能、互換性能、緊固性能、安全性能、可靠性能等有著直接的影響。很多由于螺栓斷裂產生的工程事故，可能都是因為扭矩不達標產生的斷裂現象。，在總結了多年螺栓失效分析后，也提出了扭矩是螺栓質量性能的關鍵指標。根據GB/T16823.32010《緊固件扭矩-夾緊力試驗》，螺栓扭矩檢測項目主要就是針對緊固扭矩、螺紋扭矩、支撐面摩擦扭矩、夾緊力、轉角等的測量。而其代表緊固性能的指標則是摩擦系數、總摩擦系數、螺紋摩擦系數、支承面摩擦系數、屈服夾緊力、屈服緊固扭矩、轉角和極限夾緊力等這些指標。

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