我國對石膏粉的應用由來已久，但是早期只是簡單地用來制粉筆、做膩子、做豆腐和做簡單工藝品等，隨著經濟的高速發展，大量消費石膏粉的建筑、建材及其他相關工業對石膏粉的需求急劇增加，石膏粉引起了人們越來越多的重視，目前已形成了龐大的新興產業。建筑石膏，多用于建筑抹灰、粉刷、砌筑砂漿及各種石膏制品。模型石膏，雜質少，色白，主要用于陶瓷的制培工藝，少量用于裝飾浮雕。粉刷石膏，配以適量的緩凝劑、保水劑等化學外加劑而制成的抹灰用膠結材料。高強度石膏，主要用于要求較高的?；夜こ蹋b飾制品和石膏板。另外摻入防水劑還可以制成高強度防水石膏，加入有機材料如聚乙烯醇水溶液、聚醋酸乙烯乳液等，也可配成無收縮的粘結劑。鑄造石膏粉的特點1、與砂型、陶瓷型、薄殼型等鑄造方法相比，拔模石膏型精密鑄造工藝簡單，生產周期短，鑄件的精度高，表面質量好，且成本低，使用的設備少，能耗少，鑄件容易清理，無污染，勞動強度低；2、與陶瓷殼體熔模精密鑄造相比，由于是用石膏型取代了多層陶瓷殼體鑄型，除了省去了涂料干燥設備和工藝外，還使生產周期大為縮短，原材料用大為降低，因而綜合經濟效益大為提高，且沒有氨氣和硅酸乙酯散發出的有害氣體對人體的傷害和對機械設備的腐蝕；3、可鑄造外形內構為復雜的整體鑄件，取代過去由多個機械加工件或鈑金沖壓件組成的零件（如有幾十個葉片的葉輪），不但大大地擴大了零部件設計的自由度，提高了產品的機械性能，氣密性能，縮小了體積，而且大大簡化了加工工序，省去了大量的設備，縮短了加工周期，從而使成本大為降低；4、不但可鑄造薄壁（壁厚為1.5mm，局部為0.5mm厚）和大面積（800mm╳800mm以或3500cm2以上）的鑄件，而且鑄件的成形性能好，鑄件各部位的結晶組織和機械性能均勻；5、不但可以很逼真的鑄造出復雜的外形和精細的內部結構，還可鑄造出微細表面結構（如文字、花紋等）。鑄件的表面光潔度一般可達Ra1.6~3.2μm，高可達Ra0.8μm，尺寸精度可達到（±0.05~±0.1）mm/25mm或（±0.08~±0.15）mm/25~30mm；6、石膏鑄粉價格比較，鑄造工藝也比較簡單，生產周期短，使用的設備少而且價格不高，對操作者技術等級要求不高，勞動強度不大，基本無污染，因而綜合經濟效益好；7、適用面廣，既可鑄造小型的精度要求不高的鑄件，也可鑄造大型的精度和表面光潔度要求很高的鑄件；既可鑄造鋁合金、低熔點的合金鑄件，也可鑄造金、銀及銅合金、鎂合金、不銹鋼鑄件，對于易氧化的鎂合金鑄件的鑄造，我國和國外都取得了成功的經驗；8、石膏型的殘留強度低，清理鑄件容易且無灰塵。鑄造石膏使用方法：與傳統制殼工藝相比，生產時間較短，所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機中，石膏粉和水在真空狀態下混合，然后灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中，因此也叫做型箱技術。當石膏固化后，型箱被逐步加熱到鑄造溫度300?–?500?°C。然后根據鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄后，用高壓水流破碎模殼，然后從石膏中取出零件。鑄造石膏粉的適用范圍1、既可鑄造尺寸和表面質量要求不高的鑄件，也可鑄造尺寸和表面質量要求很高的鑄件；2、既適合小型鑄件的鑄造，也適合大型鑄件的鑄造；3、既可采用重力鑄造，又可采用低壓鑄造，還可采用真空吸鑄、真空澆注、真空加壓澆注、調壓鑄造、減壓鑄造等；4、既可鑄造鋁及鋁合金、鋅合金等低熔點合金，也可鑄造銅、鎂及鎂合金、銀、及不銹鋼等；5、既可作為塑料、水泥、石膏、硅橡膠等材料的制品的澆注成型模，也可直接作為藝術雕塑品的模型；6、適合單個試驗件、新產品試制件、老產品改型件及小批量生產件的鑄造，也適合中、大批量生產件的鑄造；7、既適合城市工業，也適合縣及鄉鎮企業；8、既適合各種機械、家電、汽車、摩托車、火車、飛機、衛星、兵器、艦船、石化設備等產品上各種零件的制造，也適合各類模具中成型毛坯件的鑄造以及各種器具、制品、用品的鑄造。石膏建材是一種節能、節材、可回收利用、不污染環境、性能價格比優越的綠色建材。據了解，建筑石膏是由二水石膏燒制而成的，水化后又變成二水石膏。廢棄的石膏建材，經破碎、篩選、再燃燒后又可作為生產石膏建材的原料，建筑石膏的燒成過程是二水脫去3/4的水，變成半水，其排放出來的廢氣是水蒸氣；各種石膏建材的生產和應用過程也都不排放廢氣、廢渣、廢水和對人體有害的物質，不污染環境。綜上可以說明，石膏具有可持續、可回收等性能，而且還可以改善生活水平，提高生活質量如防火、隔音、隔熱、防潮。由此可見，石膏是一種非常的綠色材料。我們將以企業管理逐步上升為發展方向，努力為當地的經濟發展做出自己的貢獻。公司正以誠信為宗旨，加快技術投入與改造力度，做精做強企業。公司堅持為客戶服務，建設資源節約和環境友好型企業，實現企業可持續發展。

本公司是一家生產石膏粉企業，集研發，生產，加工銷售于一體的石膏粉綜合性企業，產品有建材建筑石膏，無水石膏粉，GRG石膏粉，文教類石膏粉等！