不銹鋼焊條是指涂有以不銹鋼為源料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造等行業(yè)。不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數(shù)量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。不銹鋼焊條的應用很廣,不僅可以焊接不銹鋼材,還可以焊接碳鋼、鑄鐵、異種鋼材等。目前國產(chǎn)不銹鋼焊條主要有:G202、G207、G217、G302、G307、A001G15、A002、A002A、A012Si、A002Nb、A002Mo、A022、A022Si、A022L、A032、A042、A042Si、Ao42Mn、A052、A062、A072、A082、A101、A102、A102A、A102T、A107、A112、A117、A122、A132、A132A、A137、A146、A172、A201、A202、A202NE、A207、A212、A232、A237、A242、A301、A302、A307、A312、A312SL、A317、A402、A407、A412、A422、A427、A432、A462、A502、A507、A512、A607、A707、A717、A802、A902等。其焊條直徑常見的有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等，焊條長度220～460mm不等。不銹鋼焊條的選用原則：1、對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接??的奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數(shù)（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當焊接塒??的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時，在**焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。2、選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要**過母材的含碳量。3、從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。4、對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據(jù)腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；對于工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，并且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是碳的不銹鋼焊條焊接。5、鉻不銹鋼焊接時，為了**鋼種的各項性能，選擇焊條的成分應該和母材的成分相近，并且采用相應的預熱和后熱處理措施，也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進行熱處理。不銹鋼焊條必須按照焊條種類要求，放入焊條烘干爐給于的溫度、時間進行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時間同產(chǎn)不低于1個小時），焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得**過三次。根據(jù)焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條必須使用直流反接性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負載率不低于60%，焊機額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機焊接。不銹鋼焊條概述：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點：1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。2、奧氏體不銹鋼熱導率小、線脹系數(shù)大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用快速焊。3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時焊條長度也縮短。4、坡口面及焊件表面的清理應采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應采用不銹鋼制作。5、焊前應在坡口面兩側各涂上一道100mm寬的石灰漿保護層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會引起點腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時可在焊縫的引弧端加引弧板。7、接觸腐蝕介質的焊縫應盡可能焊接，如一盛裝腐蝕介質的容器，設計坡口朝內時，焊接封底焊縫時，將對與腐蝕介質接觸的焊縫進行重復加熱。設計坡口朝外時，能夠**與腐蝕介質、接觸的焊縫焊接，避免了焊縫的重復加熱，有利于提高與腐蝕介質接觸焊縫的耐蝕性。8、增加焊接過程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時應采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過程中不應作橫向擺動，嚴格控制較低的道間溫度。條件允許時，對于小焊件可半浸在水中進行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。9、由鈮或鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區(qū)、緊鄰融合線的過熱區(qū)在沸騰溶液中做抗晶間腐蝕試驗時，會有沿熔合線走向的刀狀腐蝕出現(xiàn)。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線附近受到溫度為450~850℃的重復加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時，如果焊縫的尺寸正好使*2道焊縫所產(chǎn)生的危險溫度區(qū)落在*1道焊縫的熔合線上，就有可能在*1道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕。如果*2道焊縫的危險溫度區(qū)避開了*1道焊接的熔合線，就不會引起刀狀腐蝕。因此，焊接*2道焊縫時，選擇適當?shù)暮附訁?shù)，調節(jié)焊縫的大小，使危險溫度區(qū)不落在*l道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。10、即使選用酸性焊條，也選用直流反接電源，因為此時焊件是負，溫度低、受熱少。11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會引起應力集中，導致應力腐蝕斷裂。12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子(CI－)對容器有腐蝕作用，所以應控制水中氯離子的含量不得**過25×10－4%摩爾分數(shù))。如工廠當?shù)厮|達不到此要求時，水壓試驗結束后應立即將水漬抹除干凈。13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場地應與其它容器分開，地面應鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應有設備，如卷板機等要單使用。

經(jīng)營范圍包括其他未列明金屬制品制造。焊條、焊絲、焊接材料、合金耐磨焊條、合金材料 加工、銷售；磚機配件、耐磨件 銷售。(國家及地方禁限制項除外)（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）