塑料用阻燃母粒?聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發揮著越來越廣泛的作用。然而，由于絕大多數聚合物材料具有易燃的特性，由此帶來的火災隱患也成為廣泛關注的問題，通過母粒技術提高聚合物材料的阻燃性成為業內關注和研究的熱點問題。1、－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）阻燃母粒?由于ABS樹脂具有表面硬度高、堅韌、耐低溫性能好、耐蠕變性好、尺寸穩定性好、成型收縮率小等優能，在、汽車、電子電器部件等領域用量較大。但ABS樹脂的極限氧指數僅為18.3%～20.0%(小于21%)，屬于易燃材料，因此限制了其應用。與在ABS樹脂中直接加入阻燃劑共混造粒相比，采用母粒技術對ABS樹脂進行阻燃改性能獲得更好的改性效果。2、高抗沖聚苯乙烯（PS-HI）阻燃母粒?PS-HI作為重要的通用塑料之一，與ABS具有同樣廣泛的應用，但是PS-HI也面臨著遇火易燃燒的問題。為了拓寬其應用范圍，必須進行阻燃改性。國內PS-HI阻燃母粒技術經過多年的發展已相對成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向發展。3、聚酰胺阻燃母粒?聚酰胺6（PA6）是一種性能優良的工程塑料，但是易燃燒，限制了其在電子電氣等領域的應用，因此，對PA6進行阻燃改性具有重要意義。4、聚阻燃母粒?聚是20世紀50年代問世的一種熱塑性工程塑料。由于其優異的物理化學性能，被廣泛應用于汽車、電子電氣、家用電器、精密機械和建材等行業。聚的極限氧指數只有15%，是難阻燃的高分子材料之一。然而，聚對酸性或堿性物質敏感，對阻燃劑要求苛刻，少量阻燃劑也會引起聚分解，阻燃劑同時會降低聚的力學性能。因此，阻燃聚具有相當的難度。5、聚烯烴阻燃母粒?阻燃聚烯烴塑料的用途日益廣泛，常被用來生產要求具有阻燃性能的管道、板材、通訊電纜、電器零件、裝飾材料等。聚烯烴阻燃母粒因使用方便，加工應用性廣，經濟效益明顯，具有較廣闊的市場前景，因此，對聚烯烴的阻燃化處理意義重大。阻燃母粒大體可分為有鹵阻燃母粒和無鹵阻燃母粒，它們的區別在于母粒使用的阻燃劑不同，根據元素周期表我們知道，鹵素有“氟氯溴碘砹”四種，顧名思義有鹵阻燃母粒是指含有這5中元素的阻燃母粒，我們常使用有鹵阻燃母粒是溴系阻燃母粒，也是目前市場上廣泛使用的阻燃母粒之一。雖然溴系阻燃母粒的阻燃效率高，使用廣泛，但也有不足的地方，溴系阻燃母粒阻燃過程中會產生有毒氣體，危害環境和人身健康。而無鹵阻燃母粒多是含有磷、氮元素的阻燃母粒，環保，它是阻燃母粒市場未來的發展方向。廣泛用作各種機械和電氣零件，包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封環、墊圈、閥座、襯套、輸油管道、儲油罐、繩索、傳動帶、砂輪粘合劑、電池盒、電氣線圈、電纜接頭等。包裝膠帶和食品薄膜（熟食用高溫薄膜和冷飲用低溫薄膜）的產量也相當大。幾種常見的阻燃母粒：鹵素/銻或其他新型阻燃母粒協同體系、紅磷或無鹵阻燃母粒。就數量而言，鹵素/銻協同體系仍是應用廣泛的pp阻燃母料。在歐洲和，的一些地區，人們正試圖找到pp阻燃母料的替代品。然而，一般來說，這些替代系統通常存在諸如低熱穩定性或吸濕性的問題。新型阻燃母料pp阻燃母料為粉末，適合改性造粒，需要與其他增效劑復配進行配方設計。阻燃母粒包括聚乙烯阻燃母粒、聚丙烯阻燃母粒、ABS阻燃母粒、聚酰胺阻燃母粒等。它是由新型阻燃母粒、載體和復合新型阻燃母粒復合而成的濃縮母粒。它采用雙螺桿造粒，可直接加工成產品或造粒。ABS阻燃母粒產品特點：1、ABS阻燃母粒操作方便、安全、無粉塵污染，符合歐盟環保要求，通過***檢測檢測。?2、ABS阻燃母粒選用苯乙烯（B）與丁二烯（S）接枝共聚物為載體，與ABS塑料相容性、分散性?好，具有良好的抗沖擊韌性和加工流動性。3、ABS阻燃母粒、阻燃效率好，可做到無滴落VO級（UL94-VO)、白度好。4、ABS阻燃母粒熔點，與ABS混合烘干不粘連。?ABS阻燃母粒包裝、貯存和運輸：·紙塑復合包裝：25/500/1000Kg包裝。·陰涼干燥環境下貯存兩年，按非危險品運輸。ABS阻燃母粒使用建議：?1、ABS樹脂建議添加15-18%，達到UL-94vo級，無滴落。2、ABS阻燃母粒使用前應進行干燥處理。3、ABS阻燃母粒在螺筒中長時間滯留會分解揮發，間歇生產時需要徹底清理螺筒。