氦氣回收機，系統(tǒng)的主要特點是可以實現(xiàn)自動化、智能化，可以實時，檢測結果可以通過網(wǎng)絡直接傳輸?shù)竭h程終端，使用戶*人工操作。系統(tǒng)的自動診斷功能通過電腦對各個部件進行檢測和診斷，并將結果傳輸給遠程終端。通過遠程診斷系統(tǒng)可實現(xiàn)對各種設備的自我管理。該系統(tǒng)采用了優(yōu)良的真空管技術和真空箱氦回收設備。該技術可以使真空管內(nèi)的氣體通過真空箱氦回收系統(tǒng)的電源，進行充電。該系統(tǒng)可將廢棄的氣體通過真空箱氦回收，再利用高壓真空泵進行高壓抽出，并將廢棄氣體轉化為熱能。該系統(tǒng)還具有環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟和等優(yōu)點。在大型氦制冷系統(tǒng)中，壓縮后的氦氣除油凈化系統(tǒng)是一個至關重要的部分。它的整體設計以及運行的狀態(tài)，直接影響到氦氣液化階段各設備，包括膨脹機在內(nèi)的工作效率。在流程設計、參數(shù)選擇、設備選型計算、測試等方面本研究室有著豐富的經(jīng)驗，自行設計了大型的壓縮氦氣除油凈化系統(tǒng)。經(jīng)15年的運行證明，處理后的高純度氦氣中含水量低于1ppm，含油量低于10ppb，達到了****水平。氦氣用于各種工藝，包括焊接、半導體制造、醫(yī)療和科學研究，以及用于檢測泄漏的示蹤氣體。?氦的多功能性使其廣受歡迎，但它的供應量也在減少，有時使供應**或昂貴。?因此，許多行業(yè)利用氦氣回收系統(tǒng)來管理、回收和處理其氦氣供應以供將來使用。?在標準壓力回收系統(tǒng)中，汽化的氦氣用于一個過程，然后通過排氣管線重新捕獲。?這些管線通向回收容器，氣體通過過濾器進料，然后分析純度。?如果純度水平至少為?99.9%，則氦氣被液化并轉移到儲罐。?使用氦氣回收系統(tǒng)的好處包括更好地控制氦氣的消耗和管理、減少對氦氣供應商的依賴以及節(jié)省成本。氦氣是一種具有較強的科研價值的貴重的稀有氣體，它具有的特性被廣泛地運用到生產(chǎn)、技術、科研領域。由于在自然界內(nèi)比較**而它的價值又高，為了節(jié)約生產(chǎn)、技術、科研運行成本，所以使用氦氣的同時，人們又想再利用它的剩余價值，從而提出回收氦氣的思路。當使用過的氦氣在運行過程中會有不同程度的污染，我們可以根據(jù)運用時氦氣中帶入的雜質，根據(jù)雜質的種類及其性質，采用適當?shù)膬艋胧够厥盏玫降暮猓志哂谐跏嫉募儍簟Ｔ俅瓮度胧褂脮r，仍得到滿意的結果，這樣組建一套氦氣回收系統(tǒng)是理所當然的措施。氦氣回收提純設備適用于客戶在高精密工件制造過程中使用氦氣進密性檢測或熱處理的專有工業(yè)流程。根據(jù)制造條件使用不同體積的氦氣。歐彼科技已經(jīng)為金屬沉積工藝、真空爐、光纖、航空航天、輕于空氣的應用以及基本上所有的氦氣、和其他稀有氣體回收系統(tǒng)等許多工業(yè)應用開發(fā)和部署了專有回收系統(tǒng)。我們?nèi)珖目蛻舳枷矚g集成在他們的工業(yè)大批量過程中的假裝全自動氦氣回收系統(tǒng)。依照歐彼科技開發(fā)的標準回收純化解決方案，減少氦氣的使用量大大縮短匯報時間，是降低產(chǎn)品成本的關鍵環(huán)節(jié)。我們公司具有現(xiàn)代化標準的設備制造和服務體系，配備了專業(yè)的制造工程師、儀電控制工程師、質量人員以及安裝調(diào)試技術服務人員。公司能夠為客戶提供技術咨詢，方案比較，研發(fā)、設計，制造，安裝，調(diào)試等全過程服務。

蘇州華德氣體設備有限公司為客戶提供以下系列產(chǎn)品：  1、氫氣純化（凈化）裝置：A、催化劑型；B、變壓吸附PSA型；點高壓變溫吸附型 2、氮氣純化（凈化）裝置：A、加氫除氧型；B、碳載脫氧無氫無氧型、微熱除氧干燥型 3、*純化（凈化）裝置、丙烷純化（凈化）裝置 4、稀有氣體純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 5、稀有氣體回收純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 6、變壓吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氫 7、纖維膜制氫裝置、分解制氫裝置、PSA提純氫裝置 8、工業(yè)高純度氫氣、氮氣、氬氣、*、丙烷氣體提純裝置 9、移動式油田、煤礦纖維膜制氮；石油化工用纖維膜制氫裝置 10、    空氣凈化干燥裝置、無熱再生氣體純化干燥裝置、微熱再生氣體純化干燥裝置 11、    保護氣站自動無級調(diào)節(jié)匯配裝置 12、    釬焊爐、窯爐、燒結爐、罩式爐等保護氣體裝置 13、    氣體保護站咨詢、規(guī)劃和設計 14、    電子、航空航天領域高純度、點氣體純化（凈化）裝置 15、    海水淡化設備、海水淡化裝置、船舶用海水淡化 16、    廢*凈化處理