特別提醒：由于是介質，在檢修或者動火焊接作業，必須要停止關閉進口閥門，并用氮氣進行吹掃置換后，在開動火作業證后，由監護人員在現場監護，方可作業操作維修！！！切記，必須嚴格遵守！！！電解后經過除去雜質后經截止閥進入裝置，99.93%純度的先經過進入除氧器與通入的在鈀催化劑的作用下直接反應，生成水氣，從而達到脫氧的目的，經脫氧后的流入冷卻器、氣水分離器進行降溫除水再進入A組干燥塔進行干燥，輸出高純的干燥，而B塔干燥器作為儲壓單元，C塔干燥器開始再生加熱還原再生脫附所吸收的水份，再生氣流量從純氣出口取出，加熱后再生含水的進入到7℃的冷凍水冷卻器后，氣液經過急劇冷卻分離下大部分的水份，在進入的B塔儲壓單元的冷卻器后，分離出少量的水份，微量的水份經過儲壓單元的干燥器吸附凈化，確保了回收的再生的是高純的，在經過再生流量計計量再生氣的大小，通過再生氣出口閥來調節再生氣量大小和壓力，確保再生還原能達到預設的目標。變溫吸附TSA裝置設計三只干燥塔輪流工作，A塔干燥工作，B塔干燥器儲壓，C塔干燥器再生加熱再生還原，達到設定時間后，是A塔干燥器轉向B塔干燥器工作，C塔干燥器儲壓，A塔干燥器由于吸附水份飽和開始加熱再生還原，這樣**了**產品氣的連續輸出，輸出的壓力穩定和純度高。變溫吸附(TSA)工作原理?????變溫吸附是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外，整個變溫吸附操作中還包括對脫附后的吸附劑進行干燥、冷卻等環節。如果吸附質是水，可用熱氣體加熱吸附劑進行脫附。由于采用三個干燥塔的和水冷卻器，**了純度和，根據工藝條件，很方便通過時間控制來調節轉換時間，確保輸出的氣體純度達到標準要求。工藝流程:參見HDQC-10型變溫吸附TSA純化裝置工藝流程圖。原料氫經原氫閥，進入催化除氧器，在鈀催化劑的作用下，使中雜質氧反應生成水，經冷卻器冷卻后進入汽水分離器，除去冷凝水。然后經干燥器吸附干燥，再經過濾器除塵后，經純氣出口閥送使用點。三組干燥器自動交換使用，當A組組干燥器工作吸收飽和時，取少量的純氣經C組干燥器加熱后進行再生還原解析，再生氣經過B塔干燥器冷卻凈化回收自出口，這樣確保了整個系統節能，零損耗。考慮到純氣的壓力輸出穩定性，在7℃水冷卻器和汽水分離器底部安裝有排液閥，通過設定時間來把冷卻分離下來的水份排除，減少干燥器的吸附量，排液閥打開后，直接排放到排液器緩存一下后，排液閥關閉，這樣延時一段時間，排液器出口的排液閥開啟排液，這個排液和系統隔離開來，不影響到系統壓力的波動，確保了系統壓力的穩定性。排液閥排放的廢氣要接入的排放口排放系統排放，由于排放的廢液中攜帶了少量，必須要把排放口接入排放系統，同時還要考慮到排液順暢，不堵塞排液管道，如果排液不順暢堵塞，會引起干燥效果飽和不良，值升高等不良的后果。電氣設備7.1、純化系統設備利用220V-380V,50Hz動力，不熟悉電力設備的人員禁止接觸電氣控制柜。7.2、安裝設備時，應**所有的接地均已接好，防止因設備漏電而引發事故。警告：非維修人員不具備拆裝、維護本設備。

蘇州華德氣體設備有限公司為客戶提供以下系列產品：  1、氫氣純化（凈化）裝置：A、催化劑型；B、變壓吸附PSA型；點高壓變溫吸附型 2、氮氣純化（凈化）裝置：A、加氫除氧型；B、碳載脫氧無氫無氧型、微熱除氧干燥型 3、*純化（凈化）裝置、丙烷純化（凈化）裝置 4、稀有氣體純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 5、稀有氣體回收純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 6、變壓吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氫 7、纖維膜制氫裝置、分解制氫裝置、PSA提純氫裝置 8、工業高純度氫氣、氮氣、氬氣、*、丙烷氣體提純裝置 9、移動式油田、煤礦纖維膜制氮；石油化工用纖維膜制氫裝置 10、    空氣凈化干燥裝置、無熱再生氣體純化干燥裝置、微熱再生氣體純化干燥裝置 11、    保護氣站自動無級調節匯配裝置 12、    釬焊爐、窯爐、燒結爐、罩式爐等保護氣體裝置 13、    氣體保護站咨詢、規劃和設計 14、    電子、航空航天領域高純度、點氣體純化（凈化）裝置 15、    海水淡化設備、海水淡化裝置、船舶用海水淡化 16、    廢*凈化處理