熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。鍍鋅管通過硫酸鹽鍍鋅優點是電流效率高達?，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐，用于線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3?min內鍍層厚度達到要求。鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。?焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊?2?噸左右)?。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為?了防止過分酸洗和酸霧揮發，在酸洗液中添加?0.5~1.0g/L?的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗，?酸洗時間一般為?30~60?分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊?2~3?次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至?100g/L?時應補充或更換，含鐵量達到?220~260g/L?作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘?酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用?0.7~0.8Mpa?的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中?浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用?600~650g/L?氯化鋅和?80~100g/L?以及?1~2g/L?的?OP-10?表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至?干燥爐臺架進入干燥爐內烘干，烘干溫度?100~130?度，時間一般為?6~10?分鐘。鋅鋼與鍍鋅管的區別：鋅鋼型材含鋅量決定了鋅鋼護欄的耐腐年限和安全使用壽命。鑒于近期不斷出現防護欄安全事故的頻繁發生，相關部門了防護欄強制實施標準，其中對護欄型材中的含鋅量給予強制的要求，型材含鋅量單面必須達到60克，雙面120克每平方米屬于合格品，達到單面80克，雙面160克每平方米的一等品標準。提高鋅鋼型材的含鋅量，在未來幾年內將成為絕大部分鋅鋼企業走向倒閉的根本。因為并非多花錢就能采購到含鋅量的原材。鍍鋅管焊接特點分析鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。鍍鋅管和無縫鋼管的區別：熱鍍鋅鋼管：是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反鍍鋅鋼管應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。熱鍍鋅無縫鋼管：鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。?冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

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