將煤氣溫度提升至48℃--58℃，又滿足了硫銨生產50℃左右佳操作溫度，系統溫度實現自動控制，煤氣無須再經歷預冷和預熱的兩次換熱處理，減少了水、電消耗以及剩余氨水循環降溫過程的氨損失，既節能又降耗。降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預冷塔、剩余氨水冷卻器、循環冷卻氨水換熱器、循環冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預熱器等設備。雙脫硫塔并聯操作時，脫硫系統阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。作為民用燃料會污染環境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時則會嚴重影響鋼鐵產品與化工產品的質量；作為原料氣生產甲醇會嚴重的影響合成觸媒的使用壽命，同時在燃燒時會產生大量的二氧化硫等有害物質，污染大氣，嚴重時會形成酸雨。本人曾在山西、云南、內蒙等多省數個焦化廠做過相關領域的考察和應用，可以說焦爐氣脫硫很多不被企業所重視。這樣可以**再生工藝穩定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時解決，防止發生堵塔。工藝的管理，脫硫系統出現工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術管理人員要組織職工及時查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預防措施。焦爐煤氣是寶貴的資源,作為工業或民用燃料，是一種清潔能源，具有較高的熱值；作為化工原料氣，可生產甲醇或二甲醚等。在煉焦過程中原料煤中約30，35％的硫轉化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質，H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦爐煤氣若不脫除H2S會嚴重腐蝕設備；絡合鐵脫硫時，氧化HS-的是瞬時間完成的。從上面的分析中，也看出了脫硫液中Fe3+(L)濃度對整個脫硫的重要性。1．絡合鐵脫硫液中鐵離子的濃度：脫硫液中鐵離子的濃度是工藝設計時，計算脫硫液循環量和確定再生裝置內脫硫液裝填量的關鍵參數，也是決定脫硫液工作硫容高低的重要參數。一般情況下，脫硫液中鐵離子濃度越高，脫硫液的循環量越小，動力消耗越低，設備的整體外形尺寸越小，越容易設計成撬裝化裝置，當然，使用高濃度脫硫工作液也存在著分離時，因硫膏夾帶脫硫液造成催化劑損耗多，致使補充藥劑消耗高的缺點，脫硫工作液中鐵離子含量的高低要綜合平衡各種因素后而定。需說明的是，我們在工藝設計中用到的工作硫容指標，一般只考慮Fe3+(L)的氧化性能而產生的硫容，而不考慮內堿性材料產生的吸附硫容，這一點與濕式氧化法設計時用的工作硫容概念是有區別的。2．絡合鐵脫硫液的PH值：正常運行的PH值范圍在8~8.5之間，PH<7時，會造成H29時，會造成脫硫液再生困難，促進生成Na2S2O3，阻礙單質硫凝聚等現象。

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