果汁加熱至100℃以上，瞬時殺菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁熱裝罐。　　七、密封冷卻　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。　　我公司的熱灌裝機有完善的循環系統：物料經灌裝缸——灌裝閥——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷卻器—?UHT的平衡罐。　　核心技術一：灌裝閥穩定性方面。選不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，**優化的公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態下，灌裝閥的性能持久穩定。　　核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。　　核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保精密的旋蓋部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。飲料灌裝機生產線技術，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛生條件滿足食品衛生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家理想熱灌裝設備。菠蘿飲料生產設備|菠蘿果汁飲料生產線操作要點　　（1）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無壞爛、無蟲害的菠蘿鮮果，用流動水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機中打碎，過濾，。　　（2）按配方規定數量準確稱取各種原輔料，調配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過濾，轉移至調配鍋中；在調配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。　　（3）過均質、脫氣。高壓均質機均質，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。　　（4）灌裝。①空罐清洗，使用自動洗罐機進行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500/瓶，不得**過允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，**隙8-12。③封口，灌裝前應調整好封罐機；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對開始封口的前幾件進行自檢。檢驗密封和外觀符合規定的要求后，方可繼續生產。④做好灌裝生產記錄。　　（5）殺菌。135℃**高溫瞬時滅菌20s。　　（6）冷卻。殺菌結束后，通入冷水冷卻，產品溫度降到45℃以下時，即可取出產品。　　（7）打碼。用電子噴碼機噴碼，日期應清晰正確。　　（8）包裝、檢驗、入庫貯藏藍莓飲料生產設備，藍莓深加工飲料設備前段處理工藝主要分為兩段，藍莓原漿的制作和藍莓飲料的制作。產量不大可自然解凍，產量大可通過微波解凍或熱水沖洗解凍。洗凈的藍莓果采用打漿機取汁，再通過膠體磨將藍莓汁細化，按照配方比例進行勾兌。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可大大降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。高壓均質機將藍莓飲料強壓細化，避免發生分層現象，易拉罐裝沒多大關系，玻璃瓶可看的一清二楚，賣相不好。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差，藍莓飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失，也脫除內部含有的氧氣成分，更利于藍莓飲料的貯藏。灌裝前需要進行殺菌，可采用**高溫瞬時殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時間6-8秒，緊接著進入保溫罐，等待灌裝作業。瓶裝飲料生產線|全自動飲料生產線設備技術參數及標準　　（二）、**高溫滅菌調配殺菌工序　　1、處理能力為5T/H；　　2、調配時計量誤差不得**過1%；　　3、溶糖時溫度為75℃，且充分攪拌；　　4、溶膠時應用5倍于膠量的糖與之干混后在70℃——75℃的溫度下充分溶解；　　5、果蔬飲料殺菌方式可為125℃/4S；　　6、定容結束后，進行抽檢，理化指標須符合配方要求，殺菌結束后，進行抽檢其微生物指標須符合工藝要求；　　7、均質溫度為65—70℃，壓力為20MPa；　　8、殺菌后的出料溫度為根據產品不同調節；　　9、每班結束后應進行清洗一次，殺菌機的清洗應按熱管道程序進行清洗；　　10、加酸時應先將酸配成10-20%的溶液，且邊攪拌邊緩慢加入；易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

  張家港市伽佰力機械有限公司座落于江蘇長江之濱，東部沿海國家文明衛生城市－張家港市，地理位置優越，東臨上海，西壤南京，南接江蘇的經濟**蘇、錫、常地區，水陸交通較為便捷。公司是一個集開發、科研、設計、生產制造和技術服務及銷售為一體的專業制造成套飲料、啤酒、白酒、食品包裝設備的行業骨干企業。

  公司先后獲得：江蘇九九年計量**單位，地方**民營企業等榮譽稱號。

  公司堅持以市場為導向，科技為**，質量為主線，服務為**，誠信為基礎。公司遵循ISO9001：2000**質量管理體系模式，建立健全了質量**體系，強有力地**了公司產品的質量和性能。公司研究所技術力量雄厚，擁有專職開發設計工程師。產品主要技術來源：意大利、法國、德國、瑞士、日本，并結合中國的國情研制開發了起點高、技術**的液體灌裝成套設備，自動化程度達到九十年代末**水平。

  公司售后服務部是專職負責公司產品的安裝、調試和維護、維修的部門，也是公司維系顧客的窗口，“我就是顧客”是服務人員時時都能一切為用戶著想，把用戶放在心中。真正讓用戶體會到“顧客是上帝”的深刻含義。

  本公司提供3000～30000/小時碳酸飲料、純凈水、礦泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、紅酒灌裝生產線；3000～18000罐/小時易拉罐飲品灌裝生產線；50～1200桶/小時3～5加侖桶裝飲用水灌裝生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。

  本公司生產的全套飲料灌裝設備用戶多達近500余家，遍及國內外二十多個省、市、自治區及美國、英國、日本、中東、東南亞、南非、俄羅斯、*聯體等國家和地區。公司除生產及銷售設備外，還提供各種技術服務，幫助用戶進行設備平面布置設計，解答用戶工藝咨詢，用戶人員技術培訓和實際操作指導等。