射線檢測類型：射線檢測技術可以分為以下四種應用類型。質量檢測可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。測量厚度可用于在線、實時、非接觸厚度測量。物品檢查可用于機場、車站、海關檢查，對結構、尺寸測定。動態研究可用于彈道、爆炸、核技術、鑄造工藝等動態過程研究。金相分析技術規范：1、?TB?10212-2008?《鐵路鋼橋制造規范》2、?DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)?《鋼結構檢測與鑒定技術規程》3、?DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)?《既有建筑物結構檢測與評定標準》4、?GB/T?17455-1998《無損檢測?表面檢查的金相復制件技術》5、?DNV?船舶入級規范?《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》6、?BS?EN?1321-1996?《Destructive?tests?on?welds?in?metallic?materials－Macroscopic?and?microscopic?examination?of?welds》7、?E45－05?《Standard?Test?Methodds?for?Determining?the?inclusion?Content?of?Steel》8、?GB/T?3949-2001?《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》9、?ISO?9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗－硬度試驗－部分：弧焊接頭的硬度試驗》。10、?ISO?9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗－硬度試驗－*二部分：弧焊接頭的硬度試驗》11、?BS?EN?287-1:2004?《Qualification?test?of?welders-Fusion?welding-Part?1:Steel》磁粉檢測的濕法和干法：1.磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用于檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和便攜式設備并用。用于濕法的磁懸液可以循環使用。2.干法有稱干粉法，在一些場合下，不能采用濕法進行檢測時，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與便攜式設備配合使用。TOFD檢測?原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷發生疊加到正常反射波上的?衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射?波以外，還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對比。根據TOFD的理論和特點,在檢測后壁容器方面具有巨大的優勢,在國內使用的初期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，無損檢測研究部新發展的檢測方向)磁粉檢測適用范圍：1.適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面間隙窄的裂紋和目視難以看出的其他缺陷。?不適合檢測埋藏較深的內部缺陷。2.適用于檢測鐵鎳基鐵磁性材料，例如：馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測非磁性材料，例如：奧氏體不銹鋼材料。3.適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。4.適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。5.適用于檢測工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向盡量垂直的缺陷，但不適用于檢測延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。6.適用于檢測工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測淺而寬的缺陷。

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