射線檢測種類：如果對以上的三種射線檢測技術細分，還可以分為：照相-X射線照相檢測、γ射線照相檢測、中子射線照相檢測、電子射線照相檢測、成像板射線照相檢測、相紙射線照相檢測等等。實時成像-X射線熒光實時成像檢測、X射線光導攝像實時成像檢測、數字實時成像檢測、圖像增強實時成像檢測。層析檢測-膠片層析射線照相技術、射線層析檢測、康普頓散射成像檢測。磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變?而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測常規方法之一。金相分析簡介：計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關系，研究材料組織轉變動力學等的有力工具。采用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數，然后根據這些參數來確定特征物的三維空間形態、數量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內在聯系，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數據。金相分析檢測流程：本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測。步：試樣選取部位確定及截取方式選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。第二步：鑲嵌。如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。第三步：試樣粗磨。粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。第四步：試樣精磨。精磨的目的是粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。第五步：試樣拋光。拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而常用的為機械拋光。第六步：試樣腐蝕。要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學腐蝕。超聲檢測分為直接接觸法和液浸法：采用直接接觸法進行超聲檢測，需要在探頭和工件待檢測面之間涂以很薄的耦合劑，以改善探頭與檢測面之間聲波的傳導。液浸法是將探頭和工件全部或部分浸于液體中，以液體作為耦合劑，聲波通過液體進入工件進行檢測的方法。直接接觸法主要采用A型顯示脈沖反射法工作原理，操作方便、檢測圖形簡單、判斷容易和靈敏度高，在實際生產中得到廣泛的應用。

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