射線檢測是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。射線檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質及所處的平面位置。射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測無能為力了。超聲波檢測直射聲束法：是采用直探頭將聲束垂直入射工件待檢測面進行檢測的方法，又稱縱波法。當直探頭在待檢測面上移動時，無缺陷處示波屏上只有始波和底波，；若探頭移到有缺陷處且缺陷反射面比聲束小時，則顯示屏上出現始波、缺陷波、和底波，；當探頭移到大缺陷處時，則示波屏上只出現始波、缺陷波，顯然，垂直法探傷能發現與探傷面平行或近于平行的缺陷。力學性能：材料的力學性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環境因素聯合作用下表現的變形、損傷、與斷裂的行為規律及其物理本質和評定方法。機械行業中常見的理化性能檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗、疲勞試驗。金屬材料鍍層分析：主要檢測項目有金屬鍍涂層材質鑒定、鍍層厚度、鍍層成分分析、樣品表面污點分析、鍍鋅量測試、鍍層表面粗糙度檢測、鍍層附著力檢測等磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷無法檢測。磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。

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