射線檢測是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。射線檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質及所處的平面位置。射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測無能為力了。12、?GB/T?5617-2005?《鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》13、?DL/T?868-2004?《焊接用以評定規程》14、?DL/T?773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評級標準》15、?EN?1320?《Destructive?tests?on?welds?in?metallic?materials－Fracture?test》16、?GB.T6417.1-2005/ISO?6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》17、?GB/T13320-91《鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法》18、?GB/T3098.1-2000/ISO?898-1:1999《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》19、?GB/T?1172-1999《黑色金屬硬度及強度換算值》20、?GB/T11354-2005?《鋼鐵零件?滲氮層深度測定和金相組織檢驗》21、?GB/T?2654-2008/ISO?9015-1:2001?《焊接接頭硬度試驗方法》22、?ISO?5817:2003?《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質量分級》23、?BS?EN?1043.1:1996?《Destructive?tests?on?welds?in?metallic?materials.Hardness?testing》24、?GB/T?19869.1-2005/ISO?15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》25、?JGJ81－2002?《建筑鋼結構焊接技術規程》26、?GB/T?10561－2005?/ISO?4967:1998?《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標注評級圖顯微檢驗法》27、?DL/T?674-1999?《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準》28、?GB/T?9450-2005?《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》29、?GB/T?9451-2005?《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定》30、?GB/T?6394-2002?《金屬平均晶粒度測定方法》31、?GB/T?231.1-2002/ISO?6506-1:1999?《金屬布氏硬度試驗?*1部分：試驗方法》32、?GB/T?17394-1998?《金屬里氏硬度試驗方法》33、??4708?-2000?《鋼制壓力容器焊接工藝評定》34、?GB/T?4340.1-1999/ISO?6507-1：1999?《金屬維氏硬度試驗*1部分：試驗方法》35、?GB/T?224-87《鋼的脫碳層深度測定法》36、?GB/T?226－91?《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》37、?GB/T6401－86?《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測定法》38、?GB/T?7216-87?《灰鑄鐵金相》39、?GB/T?9441-88?《球墨鑄鐵金相檢驗》40、?GB/T?13298－1991?《鋼的顯微組織檢驗方法》41、?GB/T?13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》42、?GB/T?13302-91?《鋼中石墨碳顯維評定方法》43、?GB/T?13305-91?《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗測定法》44、?GB/T?1979-2001?《結構鋼低倍缺陷評級圖》45、?/T?5074-1991?《低、中碳鋼球化體評級》磁粉檢測的連續法和剩磁法：1.連續法?連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場后進行。2.剩磁法?剩磁法是先將工件進行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進行觀察。這是利用材料剩余磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。超聲檢測分為直接接觸法和液浸法：采用直接接觸法進行超聲檢測，需要在探頭和工件待檢測面之間涂以很薄的耦合劑，以改善探頭與檢測面之間聲波的傳導。液浸法是將探頭和工件全部或部分浸于液體中，以液體作為耦合劑，聲波通過液體進入工件進行檢測的方法。直接接觸法主要采用A型顯示脈沖反射法工作原理，操作方便、檢測圖形簡單、判斷容易和靈敏度高，在實際生產中得到廣泛的應用。金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將圖像處理系統應用于金相分析，具有精度高、速度快等優點，可以大大提高工作效率。

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