超聲波檢測是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術。超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質；檢測結果無原始記錄，可追溯性差。超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。磁粉探傷：用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用，故它是常用的方法之一。漏磁探傷：不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由于磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。鋼結構應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與。鋼結構安裝按四條原則分別選用不同的質量等級，一共有三個等級。四條原則如下：1　在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質縫等級為:1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受應為二級;2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2　不需要汁算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應護焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級。3　重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級。4　不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為:1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級;2)對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為。對應的是《鋼結構工程施工質量驗收規范》和《JGJ?81-2002建筑鋼結構焊接技術規程》中所要求的焊縫要達到的質量要求(包括外觀和無損探傷等)。磁粉檢測的連續法和剩磁法：1.連續法?連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場后進行。2.剩磁法?剩磁法是先將工件進行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進行觀察。這是利用材料剩余磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。超聲波與材料相互作用并對反射、透射和散射的波進行研究，以對材料的宏觀缺陷、微觀組織、力學性能等進行無損評價的技術。按原理可分穿透法、共振法和脈沖反射法三種，以后者為常用。對于宏觀缺陷的檢測，常用振動頻率為0.5～25MHz的短脈沖波以反射法進行，此時，在試件中傳播的聲脈沖遇到聲特性阻抗?（材料密度?與聲速相乘積），有變化處部分入射聲能可被反射。根據反射信號的有無和幅度的高低，可對缺陷的有無和大小作出評估。通過測量入射波與反射波之間的時差，可確定反射面與試件表面上入射點的距離。

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