南京世倫工業設備有限公司是一家集研發、生產、加工、銷售為一體的技術型企業。主要生產銷售失重稱喂料機、體積式喂料機、真空上料機、配料系統等產品。公司擁有高精度的數控設備，配套完整的生產體系，規范科學的制度化管理，的制造工藝流程，完整的質量檢測體系。面對市場的機遇和挑戰，高質量的產品是我們的追求，誠信服務是我們的宗旨。公司將不斷開拓創新，以的產品、優惠的價格、周到的服務成為您事業發展忠實伙伴。竭誠歡迎廣大新老客戶前來咨詢與合作！剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層系統組成??儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料給料的目的。自動稱重配料系統shron提供自動秤重配料系統主要應用于多組份連續配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。計量方式失重式（減重式），主要適用于：-?批次配料中對精度要求高的工藝需求-?安裝上不方便采用增重式的場合-?連續均勻定量給料需求增重式，主要適用于：-?批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求-?安裝上不方便采用減重式的場合精度、速度配料精度優于0.2%，速度需依據客戶的實際需求和精度要求確定應用-?日用化工行業粉體、顆粒、液體的批次混合配料-?密封膠行業粉體、液體的批次混合配料-?磁性材料粉體、液體的批次混合配料-?橡塑行業粉體、顆粒的連續定量給料相關產品：世倫測控自動稱重配料系統世倫測控失重秤世倫測控料倉秤世倫測控檢重秤世倫測控給料機世倫測控皮帶秤世倫測控散料秤世倫測控液體灌裝秤世倫測控包裝秤檢重秤是在線動態情況下實現高速、高精度重量檢測并自動分揀過輕或過重產品的設備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求的自動檢重解決方案。shron采用的高速、高精度的數據采集板結合觸摸屏的方案，既**了數據采集、處理的高速特性，又能充分結合plc系統在操控上的靈活性和便利性，提供給客戶一個更貼近生產需求、更人性化的解決方案。應用-?可用于下列產品的檢測、分選-?精密壓鑄件-?電子元件-?電器附件-?紙盒-?塑料及玻璃瓶-?紙質和塑料包裝箱-?薄膜包裝自動稱重配料系統1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）3：智能化控制配料時間，配料各秤之間*等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。4：自動配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，**生產報表的正確性和完整性。6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的提示功能，可以將廢品率降到低程度12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，**了配料的均勻性。全自動粉體無塵配料系統在粉體加工處理領域，我們始終堅持與**接軌，將世界粉體處理設備的技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細化工等領域得到很好運用。川領制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制、食品、化工、冶金等行業。系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料、按比例加入料桶中。系統特點：1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，*人為操作。2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，**清潔徹底，避免交叉污染。4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。6、采用的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機行進通信，交換數據。8、系統及自檢功能，**生產順利進行。微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料自動配料系統介紹：小料自動配料設備、小料自動配料機、小料自動配料系統，是由我公司針對橡膠、化工、食品、飼料等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。添加劑微量組分計算機配料添加系統可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，較大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產效益，實現飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、、清潔和。微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機其它功能：1、實時顯示配料狀態；2、具有配料統計功能，可追溯；3、可保存配方，調節量程功能；4、帶操作記錄查詢，便于追責；5、帶操作權限功能；6、帶實時報表、功能；微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康**。2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與的機械加工，確保系統的穩定性；異常功能**配料的可靠性。7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料全自動配料機性能：配料能力：6~50種物料，適用多種配方；單種物料配送能力：50g~200kg；存儲倉容量：1~20m3；配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數可設置）；微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機產品優勢：主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯；隨著時代的發展，在整個大縱觀各國包裝秤的發展的現狀。包裝秤選擇一款適合企業的包裝秤不易，選擇一款好的包裝秤就更不易了。精明的客戶在為自己選擇合適的包裝秤時，更喜歡精挑細選，更多比較。正佳機械更是喜歡客戶作這樣的比較，因為，這樣您就會發現無錫正佳機械的產品，質量更可靠，價格更公道，服務更細致。

南京世倫工業設備有限公司自成立之初，主要生產銷售稱重傳感器，稱重模塊，稱重控制儀表等稱重產品，通過多年的努力與提高，由單一設備供應商成長為一家集軟件開發、實施、系統集成與一體的具有自主知識產權的現代化稱重測力技術公司；
目前，公司主要提供企業物流信息化領域解決方案與實施服務。利用物聯網、自動化控制、 “互聯網+”等先后推出了服務于工廠的的全自動配料系統，智能庫存管理系統，**稱重系統，
服務于生產線的PLC自動化系統，助力現代企業優化生產流程，降低管理成本，升級物流管理體系，推進智能制造建設。
公司在成功實施眾多企業智能管理系統的基礎上，打造了一整套實用的項目開發實施體系和規范，同時也培養了一支熟悉企業業務管理模式、精通項目實施的隊伍，大幅度提高了智能化系統的實施效率，**了系統長期運行的穩定性。
主要產品有：高速載限制動態系統，智能倉庫技術管理系統，智能車輛稱重系統，智能配料系統，儲罐料罐稱重系統等，并生產銷售系統各環節配件，如稱重模塊，稱重控制儀表，稱重傳感器等。
服務支持：
7*24的電話支持服務、項目現場開發服務、新功能定制研發服務，產品培訓、遠程維護，現場安裝調試工程等。
聯系人：尹先生 （微信同號）  網址：http://