公司承接SC食品車間、SC灌裝車間、食品添加劑凈化車間、烘焙食品凈化車間、速凍食品凈化車間、無菌實驗室、微生物實驗室、培養(yǎng)實驗室、移植實驗室、無菌器械凈化車間、二類器械凈化車間、凈化車間、手術(shù)室凈化工程、包裝無菌車間、高分子產(chǎn)品凈化車間、消毒劑凈化車間、抗抑菌洗液凈化車間、衛(wèi)生消毒產(chǎn)品凈化車間、百級層流凈化車間、萬級無菌凈化車間、十萬級無菌凈化車間、化妝品無菌凈化車間、凈化車間、食用菌凈化車間、組培接種凈化車間、PCR實驗室、GMP制藥車間等各行業(yè)凈化車間、空氣凈化工程的設計、制作、安裝、施工、維修維護及改造等業(yè)務。飲用礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范GB16330—1996。5.6.10.3?清洗車間應為10萬級潔凈廠房?,?灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。5.6.10.4?潔凈廠房的設計與建造應符合?GBJ73的要求。設計要點：（1）廠房結(jié)構(gòu)及建筑上的設計要求。1）潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，一?般采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2）為了防止火災蔓延，在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間應設置非燃燒體隔墻封閉到**，穿過隔墻的管線，周圍空隙應用非燃燒材料緊密填塞。3）電氣井及管道井等技術(shù)豎井的井壁應為非燃燒體，耐火極限不應低于1小時。4）潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量，均不應少于兩個。安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應設有明顯的疏散標志。5）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)，潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并加閉門器。安全疏散門不應采用吊門、側(cè)拉門、卷簾門以及電控自動門。飲料企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范GB12695—2003。5.7.3?準清潔區(qū)及清潔區(qū)應密閉，并設有空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設施。5.7.4?準清潔區(qū)應為10萬級潔凈廠房，其要求為：空氣中每立方米活微生物數(shù)不大于500個，每立方米塵粒數(shù)(塵粒直徑≥５微米)不大于20000個。5.7.5?清潔區(qū)應為1萬級潔凈廠房，其要求為：空氣中每立方米活微生物數(shù)不大于100個，每立方米塵粒數(shù)（塵粒直徑≥５微米）不大于2000個；生產(chǎn)線局部潔凈級別應為100級，其要求為：空氣中每立方米活微生物數(shù)不大于5個，每立方米塵粒數(shù)(塵粒直?徑≥５微米)為0個。（準清潔區(qū)指殺菌間、配料間、CO2凈化間、?清洗間；清潔作業(yè)區(qū)指灌裝間、發(fā)酵間、菌種培養(yǎng)間）?5.7.6?潔凈廠房的設計與建造應符合GBJ73－1984《潔凈廠房設計規(guī)范》的要求。5.7.7?潔凈車間溫度應控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。實驗室是科學的搖籃，是科學研究的基地，科技發(fā)展的源泉，對科技發(fā)展起著非常重要的作用。在**上享有盛譽的實驗室更被喻為科研領(lǐng)域的麥加，是科技工作者憧憬和跟隨的處所。公司先后成功承接了上百個凈化車間工程、微生物實驗室凈化工程、萬級無菌實驗室凈化工程等案例，使我們積累了豐富的設計、施工經(jīng)驗。為客戶提供性價比的產(chǎn)品是我們不變的宗旨。

濟南歐凱凈化設備公司生產(chǎn)各類空氣潔凈凈化設備、風淋室、**凈工作臺、臭氧發(fā)生器、空氣凈化器、傳遞窗、層流罩（FFU）、*空氣潔凈設備、初、中、*空氣過濾器。同時承接QS食品車間空氣凈化工程，食品添加劑凈化車間、衛(wèi)生材料生產(chǎn)車間、無菌實驗室，P2實驗室，潔凈廠房工程，衛(wèi)生用品抗抑菌劑凈化車間、皮膚消毒劑凈化車間、標準手術(shù)室、微生物潔凈實驗室，PCR實驗室、GMP制藥車間，電子廠房，飲料車間，純凈水灌裝車間，恒溫恒濕實驗室，層流病房，除塵車間，自流坪地面、電腦硬盤數(shù)據(jù)恢復室、無菌灌裝車間、植物組培實驗室、植物組培車間、食品包裝車間、凈化實驗室等凈化工程。從設計，制造、安裝、調(diào)試到檢測驗收采取一條龍服務的原則，先后為制藥、科研、食品、飲料、電子儀器等單位承做了品質(zhì)優(yōu)良的凈化產(chǎn)品和凈化工程，受到各級主管部門和用戶的一致**。公司網(wǎng)址：，
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