禮品盒制作工藝要求：啤有半穿灰板時，半穿深度應達到紙厚的2/3；折起來半刀線位不會起皺，便于貼角！啤磁鐵孔時，孔深與磁鐵厚度相同，便于后面的挖孔工序，啤面紙壓線要清析便于糊盒對位。
裱是禮品盒工藝中必須的工序，它是根據不同產品的要求，將銅板紙、藝術紙、絨布、皮料通過過膠機過膠或噴膠，將其與灰板緊緊黏貼在一起，使之合二為一，從而使灰板表面灰貌換新顏，既美化了盒體的外觀，又提高了包裝盒的附加值。
通常的禮品包裝盒都是先裱后模切，惟裱糊類禮盒是先模切后裱，這樣做的目的:一是怕外包料污損，影響美觀；二是禮品盒講究整體效果的和諧，后裱才能完全將支撐體完全遮蔽，使灰板的灰色被設計新穎外包料包裹，呈現給我們的就是一個美輪美奐的藝術品；三是一些結構復雜的盒型，仍離不開手工操作裱糊，這不是機器無法替代，而是手工才能將盒體的每一個細節裱黏到位，從而使外裱紙與灰板黏貼的更緊密。

禮盒的制作工藝流程：禮品盒的制作過程要比折紙盒復雜很多，折紙盒的后道加工一般是由印刷--表面整飾（燙金燙銀、覆膜、局部UV、激凸等）--模切--糊盒--檢驗--裝箱完成。
禮品盒的制作過程則由印刷--表面整飾--外包料模切--灰板模切--灰板開槽--灰板成型--外包料裱糊--組裝--檢驗--裝箱完成。從兩種產品的流程看，禮品盒的制程工序復雜繁瑣，工藝標準遠**折紙盒。我們日常生活中常見的禮盒，多數包料是紙質的，而且紙質表面也適合應用更多的工藝處理，所以下面就以紙質為面料進行一個工藝說明。

禮品盒包裝制作貼角成型
（1）人數：1人
（2）生產流程：折線 → 調機 → 貼盒 → 擺放
（3）流程細節：折線（將要貼角的內盒四條半刀線折一下，有利于加快貼盒速度。）→ 調機（調貼角機
貼角位置，膠紙長度，同時打開預熱）→ 貼盒（預熱后貼角，查看貼合牢度，轉角間不要留間隙）
→ 擺放（X型疊層擺放貼好的盒子，按整10或整5數量為一棟堆放，利于計數。如20個一棟）。
（4）注意事項：貼好后試驗一下膠紙貼盒的牢不牢，如不牢應增加溫度或膠紙長度還有壓制時間。貼盒時注意盒角長邊蓋短邊。貼好成型后應整10或整5數量疊層堆放，方便計數和搬運。

禮品盒在制作過程中，有很多操作步驟，每一步驟的把控，都是盒體制作的關鍵，過程控制的優劣 ，決定了品質的優劣，操作貫穿了整個流程，流程又把步驟連接在一起，這是禮品盒生產中為精彩的。
在制程中，每一個工序都隱藏質量風險，這些風險不是流程設計的不完善，也不是設備性能的不全面，大多是作業人員質量意識的缺失及技能水平的不均衡所致，加上過程控制的不嚴謹，往往出現品質漏洞，這些是禮盒質量穩定的敵人。提高管理者、操作者的質量意識尤顯重要，這也是有效避免瑕疵出現的有效方法。常見的瑕疵或質量控制點有：
1.松邊：紙張裱糊后在盒體的四個口邊，出現粘附不緊實、紙與灰板間有懸空現象。
2.折皺：裱糊后紙張表面形成不規則，長短不一的死折。
3.破角：紙張裱糊后在盒體的四個角出現紙張破損、露白的現象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的準確性不夠，或裱糊操作時定位的偏移，造成裱糊紙張折起后疊壓處錯位，致使灰板露出。
5.起泡：盒體表面局部隆起不規則、大小不一的泡狀體。
6.膠漬：表面存留的膠水痕跡。
7.凸出物（暗瘡）：有顆粒性物質殘留在包料的下層，將表面局部撐起，破壞了盒體表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或開槽后，四邊折起成型出現相鄰的兩個邊高低不一致。
9.水波紋：盒體裱糊完成后，為使其邊角黏附的更緊實，還需要用刮板對盒體的四個邊進行刮邊處理，由于用力不規范，整條邊就會出現長短、凹凸不一的條狀或小泡，似是水波紋。
禮品盒制作組裝；在皮殼底部和背部邊涂上膠水（樹脂膠水）；中間空白處畫個“X”字膠水，確保盒邊緣、中間能粘牢。待膠水半干后，將內盒粘在皮殼上，貼好后稍用力擠壓內盒邊緣和中間底部，確保粘緊；然后將盒子背部平放于桌面，用同樣的方法稍用力擠壓內盒背部邊緣和中間底部，確保粘緊。

深圳市海鴻印刷有限公司始于2001年，于2005年正式邁入規模化生產如今以發展13年，目前工廠位于印刷工業基地——八卦嶺工業區，是一家集設計、印刷、包裝、制作于一體的大型綜合性實業公司。公司引進具有成員之一水平的進口印刷生產線。印前設備有德國天馬及三英曬版機，印刷設備有全新海德堡對開四色印刷機、海德堡四開四色印刷機、海德堡六開四色印刷機、單色對開印刷機、單色帶碼六開印刷機，不干膠印刷機等。印后設備有全電腦控制的折頁機、全自動鎖線機、德國程控波拉切紙機、環保型水性過膠機、啤機、燙金機等工藝設備。形成集設計、制版、印刷、裝訂、包裝一條龍生產，具備承印大批生產任務的實力印刷廠。嚴格的質量控制體系、的生產設備，我們將以惠的價格，的產品，回報支持我們的新老客戶。“、、誠信、創新”是我們始終堅持不渝的經營理念。為您服務，與您精誠合作，共同發展，是我們無止境的追求。