彎管是采用成套彎曲設備進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。
型材熱彎設備特點：
1、開槽自由，任意直線；強度高，抗沖擊性強。
2、充分利用工藝要求和圖紙設計元素，達到美觀造型效果。
3、充分利用材料變形，便于制作。
4、節約現場成本，藝結合緊密，全自動化生產。
5、模具不斷研發，新產品開發速度快。

熱彎使用材料：
1、12V、50W以上的變壓器一個；
2、電阻絲（常溫下電阻約0.5Ω左右）1條，長度根據所需加熱的材料確定長度；
3、接線柱2個，角鐵或者角鋁2段，其長度根據所需加熱的材料確定長度；
4、彈簧1段約2－3cm（可從廢舊大功率電爐絲上截取一段用）；
5、底板1塊，原木板或者復合板均可，尺寸根據加工的物品長度而定；
6、螺絲釘若干；
7、插頭1個；
8、雙導線1.5m左右；
9、長木條一根。

熱彎設備特點：
1、采用IGBT固態逆變技術，節能，輸出功率大。
2、負績率設計，可連續工作。
3、數字鎖相技術，實現頻率自動跟蹤。
4、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，*調試。
5、保護功能完善，可靠性高，易維修。
6、采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加熱方式(如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等)，節能環保。

熱彎機操作規程：
1、開機操作人員必需要熟悉掌握控制電箱各個控制開關的功能以及生產操作過程方可進行開機生產。
2、裝配上所需要加工法蘭規格的彎盤、模心，調節入料導嘴及**盤至適合的工作高度。
3、接通工作電源，啟動油泵電機檢查主軸油缸及滑臺油缸是否工作正常。主軸油缸正常工作壓力范圍應在150- 180 kg/cm3，滑臺油缸正常工作壓力范圍應在30-50 kg/cm3。
4、手動檢查設備運行是否正常，手動運行正常后打至自動檔空運行檢查是否正常。
5、主軸彎 盤回工作原點及滑臺**盤回工作原點。
6、檢查冷卻系統工作是否正常。
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