隨著**細粉體行業的發展，**細碳酸鈣被廣泛的應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的制造中。隨著科技的發展，石灰塊在冶金工業中作為熔劑灰巖，還被使用在水泥的生產中。 該產品是常見的非金屬礦物質，它的主要成分是碳酸鈣，常見用于建筑行業，也是工業用的碳酸鈣。另外一種是食品級碳酸鈣，作為一種常見的補鈣劑，在食品行業中被廣泛應用，所以說它的應用范圍非常廣泛。常用的補鈣營養強化劑—碳酸鈣有兩種，另一種是輕質碳酸鈣，是經過煅燒制得，一種是重質碳酸鈣，是該產品經過粉碎到一定的細度用做食品添加劑。
石灰粉主要有以下幾種作用： 
1、配置石灰乳和砂漿。
消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于砌筑或抹灰工程。
2、配置石灰穩定土。
將消石灰粉摻人松散的土中，經拌合、壓實及養護后得到的混合料，稱為石灰穩定土。石灰穩定土具有一定的強度和耐水性，廣泛用作建筑物的基礎、地面的墊層及道路的路面基層。 
3、配置硅酸鹽制品以石灰粉與硅質材料為主要原料，經過配料、拌合、成型和養護后可制得磚、砌塊等各種制品。

生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積1—2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28d的抗壓強度只有0.2～0.5MPa。在處于潮濕環境時，石灰中的水分不蒸發，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環境中使用。石灰在硬化過程中，要蒸發掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，一般要摻人砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，并能節約石灰。石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態的活性氧化硅或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產物，產生膠結。因此，石灰還是建筑行業中重要的原材料。1.可作填充劑，例如：用作環氧膠黏劑的填充劑；2.用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳、二氧化硫吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導體生產中的外延、擴散工序，實驗室氨氣的干燥及醇類脫l水等；3.用作原料，可制造電石、純堿、漂等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；4.可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。5.用作植物油脫色劑，載體，土壤改良劑和鈣肥；6.還可用于耐火材料、干燥劑；7.可配制農機1、2號膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑；8.用于酸性廢水處理及污泥調質

熟石灰在水處理藥劑種類中，它不是高分子聚合物，但在實際使用中卻比其更為廣泛。下面，我們一起來看一看它在廢水處理中有些什么樣的作用呢？
1、廢水調堿應用
 在進行廢水處理中，大部分廢水需要行中和調節，使水中pH值達到后續處理要求。而酸性廢水調堿一般以投加熟石灰、片堿等堿性藥劑為主。堿性廢水調酸中和則以硫酸、鹽酸等酸性藥劑為主。當然，在條件允許的情況下，可以使兩種廢水混合進行中和調節。
2、廢水混凝吸附應用
 熟石灰對水中懸浮物都有一定的吸附作用。熟石灰與硅藻土作為其混合型藥劑，具有這些材料的共性，并難使之同時發揮作用，使其綜用更強。其混凝吸附作用對水中磷、氟、COD等都有很好的去除作用。
3、破絡應用
 與其它混凝劑相比，在廢水處理中，熟石灰還具有對廢水中的絡合物進行破除，破壞氨基磺酸根與金屬離子的結合，抑制金屬離子與過氧化氫及次氯酸根進行催化分解反應，適用于提高絡合廢水的處理達標率。
4、重金屬處理應用
 對于水中重金屬物質，使用熟石灰可使水中大部分重金屬懸浮物互斥力并在其強有力的吸附作用下形成沉淀。再通過固液分離進行處理。
5、其它應用
 熟石灰在廢水處理中還可以降低生化需氧量，對水體中的及病菌進行殺滅作用，因此，也常用于環境中的處理。還可對廢水中的氨氮進行去除，對乳化液廢水進行脫穩破乳作用等。

因活性石灰具有高的化學純度、活潑的化學性能，因而在煉鋼化渣中效果顯著?；钚允掖嫫胀ㄊ以跓掍撝芯哂泻芎玫募夹g經濟效果，并在轉爐煉鋼上的應用日益普及，越來越受到廣大鋼鐵企業的重視?；钚允以跓掍撨^程中的作用和主要優勢體現在以下幾個方面：
    （1）化渣速度加快，冶煉時間縮短。由于活性石灰晶粒細小、晶格不穩定、氣孔率高、反應面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后基本渣化，縮短了熔化時間。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地縮短冶煉時間，適應快速煉鋼的需要。活性石灰入爐化渣快，可減少噴濺事故，提高作業率。
    （2）提高煉鋼熱效率。因石灰中的有效CaO含量高，在冶煉反應中能被充分利用，從而使煉鋼的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外，活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低熱損失，提高熱效率。
    （3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。由于一般煉鋼吹煉的氣氛和爐渣是強氧化性的，渣中（FeO）含量為10%~15%，有的甚**達20%。渣的減少使鐵損降低，其綜合效果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。
    （4）提高脫硫、脫磷效果，改進鋼質量。由于活性石灰有效CaO含量高，氣孔率高，比表面積大，CaO分子性能活潑，因此冶煉中具有較好的脫硫、脫磷效果（脫磷率比普通石灰高10%）。同時由于活性石灰本身所含雜質少，硫、磷含量低，成分穩定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進鋼質量。在鋼水中，磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下，渣與鋼水界面上的磷被FeO氧化，生成不穩定的氧化物P2O5，并與堿性渣中堿性氧化物CaO相結合，則可形成穩定的。脫磷反應式為：
    2[P]+5(FeO)+4(CaO)（4CaOP2O5）+5[Fe]
    由此可見，脫磷的基本條件應為：爐渣堿度要高，即（CaO）要高，而且流動性要好；爐渣氧化性要強，即（FeO）要高。脫磷反應是放熱反應，所以熔煉初期爐溫較低時，有利于脫磷。特別是特種鋼對磷的含量要求嚴格時，這要求石灰活性度高，反應速度快，硫含量低，提高渣的流動性，在短時間內快速脫磷（用活性石灰冶煉5min堿度達到1.7以上）。如果石灰的活性度低，脫磷速度慢，當爐溫上升后，脫磷效果受到限制。
    煉鋼過程中的脫硫途徑有爐渣脫硫和氣化脫硫。硫在鋼液中主要以FeS存在，FeS既熔于鋼液，又溶于渣液，服從分配定律：
    [FeS]=(FeS)-Q
    (FeS)/[FeS]=Ls
    在一定溫度下Ls為一常數，稱為硫在渣液和鋼液中的分配系數，又叫脫硫系數，因此在堿性渣中才能脫硫。爐渣脫硫的反應式如下：
    （CaS）+（CaO）=(CaS)+（FeO）-Q
     [FeS]=(FeS)-Q
    脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強。適當增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進脫硫反應的進行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。
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