石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產(chǎn)物，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。石灰是人類早應(yīng)用的膠凝材料。石灰在土木工程中應(yīng)用范圍很廣，在我國(guó)還可用在醫(yī)面。為此，古代流傳下以石灰為題材的詩詞，千古吟頌。
生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時(shí)放出大量的熱，體積1—2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu)，顆粒細(xì)(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達(dá)10～30m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強(qiáng)保持水分的能力，即保水性好好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強(qiáng)度也不高，1：3的石灰砂漿28d的抗壓強(qiáng)度只有0.2～0.5MPa。在處于潮濕環(huán)境時(shí)，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會(huì)溶解潰散。因此，石灰不宜在長(zhǎng)期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。石灰在硬化過程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，一般要摻人砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強(qiáng)度，并能節(jié)約石灰。石灰具有較強(qiáng)的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑行業(yè)中重要的原材料。1.可作填充劑，例如：用作環(huán)氧膠黏劑的填充劑；2.用作分析試劑，氣體分析時(shí)用作二氧化碳、二氧化硫吸收劑，光譜分析試劑，高純?cè)噭┯糜诎雽?dǎo)體生產(chǎn)中的外延、擴(kuò)散工序，實(shí)驗(yàn)室氨氣的干燥及醇類脫l水等；3.用作原料，可制造電石、純堿、漂等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；4.可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。5.用作植物油脫色劑，載體，土壤改良劑和鈣肥；6.還可用于耐火材料、干燥劑；7.可配制農(nóng)機(jī)1、2號(hào)膠和水下環(huán)氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預(yù)反應(yīng)的反應(yīng)劑；8.用于酸性廢水處理及污泥調(diào)質(zhì)

為您講述熟石灰對(duì)制藥廢水的處理：
熟石灰作為強(qiáng)堿性化學(xué)藥劑，而它又是酸性廢水處理中的常見藥劑，那么，它對(duì)制藥廢水的處理無非是中和處理。在制藥廢水處理中，它是不是還存在著別的什么作用呢？
目前制藥廢水屬于高濃度廢水，它所含的有機(jī)物種類繁多，成分比較復(fù)雜。主要來源于： 
在制藥生產(chǎn)過程中排放出來的水量小，但水中殘留部分，造成廢水濃度大、溫度及PH值具有不固定性。 
在制藥中需要通過冷卻。由此產(chǎn)生的冷卻水具有間斷性、水量大、濃度高的特點(diǎn)。另外，對(duì)于制藥工具進(jìn)行沖洗的廢水水量也不小，且存在懸浮顆粒、高濃度的特點(diǎn)。其次， 有些工廠沒有將工人生活區(qū)廢水與生產(chǎn)廢水分開，使其混合了生活廢水。 
熟石灰對(duì)制藥沖洗水中所產(chǎn)生的懸浮顆粒還具有吸附沉淀作用，除低污染物的濃度。不過，考慮到化學(xué)混凝處理后產(chǎn)生的污泥量比較多，因此多采用預(yù)處理加生物處理制藥廢水。

因活性石灰具有高的化學(xué)純度、活潑的化學(xué)性能，因而在煉鋼化渣中效果顯著。活性石灰代替普通石灰在煉鋼中具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，并在轉(zhuǎn)爐煉鋼上的應(yīng)用日益普及，越來越受到廣大鋼鐵企業(yè)的重視。活性石灰在煉鋼過程中的作用和主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    （1）化渣速度加快，冶煉時(shí)間縮短。由于活性石灰晶粒細(xì)小、晶格不穩(wěn)定、氣孔率高、反應(yīng)面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點(diǎn)較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后基本渣化，縮短了熔化時(shí)間。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地縮短冶煉時(shí)間，適應(yīng)快速煉鋼的需要。活性石灰入爐化渣快，可減少噴濺事故，提高作業(yè)率。
    （2）提高煉鋼熱效率。因石灰中的有效CaO含量高，在冶煉反應(yīng)中能被充分利用，從而使煉鋼的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外，活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應(yīng)，25℃時(shí)，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低熱損失，提高熱效率。
    （3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應(yīng)減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應(yīng)減少，鋼渣中帶走的鐵也會(huì)減少。由于一般煉鋼吹煉的氣氛和爐渣是強(qiáng)氧化性的，渣中（FeO）含量為10%~15%，有的甚**達(dá)20%。渣的減少使鐵損降低，其綜合效果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。
    （4）提高脫硫、脫磷效果，改進(jìn)鋼質(zhì)量。由于活性石灰有效CaO含量高，氣孔率高，比表面積大，CaO分子性能活潑，因此冶煉中具有較好的脫硫、脫磷效果（脫磷率比普通石灰高10%）。同時(shí)由于活性石灰本身所含雜質(zhì)少，硫、磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進(jìn)鋼質(zhì)量。在鋼水中，磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下，渣與鋼水界面上的磷被FeO氧化，生成不穩(wěn)定的氧化物P2O5，并與堿性渣中堿性氧化物CaO相結(jié)合，則可形成穩(wěn)定的。脫磷反應(yīng)式為：
    2[P]+5(FeO)+4(CaO)（4CaOP2O5）+5[Fe]
    由此可見，脫磷的基本條件應(yīng)為：爐渣堿度要高，即（CaO）要高，而且流動(dòng)性要好；爐渣氧化性要強(qiáng)，即（FeO）要高。脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以熔煉初期爐溫較低時(shí)，有利于脫磷。特別是特種鋼對(duì)磷的含量要求嚴(yán)格時(shí)，這要求石灰活性度高，反應(yīng)速度快，硫含量低，提高渣的流動(dòng)性，在短時(shí)間內(nèi)快速脫磷（用活性石灰冶煉5min堿度達(dá)到1.7以上）。如果石灰的活性度低，脫磷速度慢，當(dāng)爐溫上升后，脫磷效果受到限制。
    煉鋼過程中的脫硫途徑有爐渣脫硫和氣化脫硫。硫在鋼液中主要以FeS存在，F(xiàn)eS既熔于鋼液，又溶于渣液，服從分配定律：
    [FeS]=(FeS)-Q
    (FeS)/[FeS]=Ls
    在一定溫度下Ls為一常數(shù)，稱為硫在渣液和鋼液中的分配系數(shù)，又叫脫硫系數(shù)，因此在堿性渣中才能脫硫。爐渣脫硫的反應(yīng)式如下：
    （CaS）+（CaO）=(CaS)+（FeO）-Q
     [FeS]=(FeS)-Q
    脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動(dòng)性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強(qiáng)。適當(dāng)增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。

石灰塊的化學(xué)分析：
含量：二氧化硅0.07%、三氧化二鋁0.02%、三氧化二鐵0.03%、氧化鈣55.22%，85%、90%氧化鎂0.08%、 石灰石塊狀/粉狀：燒失量40.79％，硅4.62％，鋁1.21％，鐵0.52％，鈣50.16％，鎂1.10％白云石粉/塊：硅0.19％，鋁0.15％，鐵0.17％，鈣32.1％，鎂21.19％。
石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，生石灰用于電廠脫硫，鍋爐脫硫，污水處理，鋼廠脫硫生石灰吸潮或加水成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。
電廠脫硫用的高鈣石灰石粉石灰石塊生石灰粉和生石灰塊，化工廠用的石灰石粉，玻璃廠用高鈣低鐵石灰石粉等高鈣灰色白色石灰石，可用于造紙及填料、飼料、電廠脫硫、冶金等。
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