果汁飲料生產(chǎn)線主要生產(chǎn)天然果汁、果汁飲料、帶果肉果汁飲料、果汁清涼飲料、濃縮果汁飲料等。這些飲料其主要原料有所不同，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同。一般都是通過果汁生產(chǎn)線將果實(shí)原料經(jīng)過預(yù)處理,榨汁或浸提、澄清和過濾、均質(zhì)、脫氧、濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌、灌裝包裝制造而成，該果汁生產(chǎn)線適用各種果汁的制作。根據(jù)包裝不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利樂包、屋頂盒包裝等。
塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，飲料的原料不同，但是生產(chǎn)原理基本相同，生產(chǎn)過程也類似，都是是線經(jīng)過果實(shí)原料預(yù)處理，生產(chǎn)和灌裝然后進(jìn)行殺菌和包裝等后續(xù)作業(yè)即完成生產(chǎn)。
以下介紹的是全自動塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備
1、全自動芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
1、芒果沖浪清洗機(jī)：用于清洗原果
2、芒果挑選平臺：人工挑選出水果，將不合格的去除
3、芒果破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率
4、芒果榨汁機(jī)：螺旋榨汁機(jī)適用于番茄、菠蘿、胡蘿卜、蘋果、蘆薈、仙人掌等果蔬類的壓榨取汁。其榨汁效率的壓縮比較大，并可根據(jù)不同的物料調(diào)整螺紋與滾筒的間隙。
5、振動過濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾
6、滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑
7、酶解罐
8、澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。
9、立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。
2、全自動果汁飲料生產(chǎn)線——水處理設(shè)備
1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。
4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。
5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機(jī)物和溶解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達(dá)97～99%）
6、純水儲罐：用于獲得的水的儲存
3、——芒果配料及殺菌設(shè)備
1、蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）
2、配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。
3、雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)
4、真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問題，**果汁飲料質(zhì)量。
5、**高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，大程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。
6、冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
4、全自動葡萄汁飲料生產(chǎn)線——飲料灌裝及包裝設(shè)備
1、吹瓶機(jī)：吹瓶機(jī)是生產(chǎn)中空容器的機(jī)器。
2、理瓶機(jī)：理瓶機(jī)是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機(jī)的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進(jìn)行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速的傳送到其它機(jī)械進(jìn)行下一道工序，以提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
3、芒果飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜）可根據(jù)客戶的需求使用不同產(chǎn)量的設(shè)備
4、燈檢設(shè)備
5、吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)
6、套標(biāo)機(jī)（根據(jù)需求，也可用貼標(biāo)機(jī)）
7、噴碼機(jī)：生產(chǎn)日期等標(biāo)注
8、全自動膜包機(jī)：飲料終的包裝。

你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，**果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。
2、萃取：果汁飲料生產(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。
4、離心過濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機(jī)來完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。
5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。
6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。
9、殺菌、采用UHT**高溫殺菌對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。
11、二次殺菌:對封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。
12、包裝：通過貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動碼垛機(jī)。

芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：
芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→脫氣機(jī)→殺菌機(jī)→芒果飲料灌裝機(jī)封口機(jī)→二次殺菌機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→包裝機(jī)。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯(lián)系我。因?yàn)橛行┕嘌b是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、成品品質(zhì)滿足要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。以系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗(yàn)而編制。
芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時(shí)不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動理瓶機(jī)上瓶，倒瓶殺菌設(shè)備：將瓶子翻轉(zhuǎn)，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行再一次殺菌，溫瓶噴淋設(shè)備：將灌裝完的瓶裝飲料進(jìn)行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因?yàn)闇囟冉档鸵鹌孔幼冃危瑫r(shí)**物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包。

下面我舉例一個(gè)全自動芒果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|芒果飲料生產(chǎn)線的芒果汁飲料生產(chǎn)線的配置：它分為兩大部分：芒果原漿生產(chǎn)線和芒果汁飲料生產(chǎn)線。芒果屬于季節(jié)性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫中進(jìn)行保存或在常溫中進(jìn)行保存也可以，保質(zhì)期可達(dá)1-2年，等生產(chǎn)芒果汁飲料的時(shí)候，可拿出來進(jìn)行調(diào)配做成飲料。
芒果原漿生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：氣泡沖洗機(jī)、板式提升機(jī)、去皮去核雙道打漿機(jī)、膠體磨、無菌型管式**高溫殺菌機(jī)、CIP清洗系統(tǒng)。
瓶裝芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成如下：純凈水系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式**高溫殺菌機(jī)、保溫罐、CIP清洗系統(tǒng)。
瓶裝芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備中的灌裝、包裝系統(tǒng)：空瓶輸送、三合一微負(fù)壓熱灌裝設(shè)備、自動上蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、全自動貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。
在全自動果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|飲料生產(chǎn)線中，我需要強(qiáng)調(diào)一個(gè)設(shè)備，也是新用戶在配套過程中往往忽略的一個(gè)。那就是CIP清洗機(jī)，此機(jī)在生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)中起著舉足輕重作用，具體需要了解的可電話聯(lián)系。
我公司制造的果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)量不同有3000瓶/小時(shí)到36000瓶/小時(shí)不等，一般選用5000-18000瓶/小時(shí)的果汁飲料生產(chǎn)線居多。
果汁飲料生產(chǎn)線解決方案工藝流程：原料選擇→水果清洗→水果破碎→打漿→酶處理→榨汁→脫膠過濾→果汁調(diào)配→真空脫氣機(jī)→均質(zhì)機(jī)→果汁飲料殺菌機(jī)→果汁飲料灌裝機(jī)→真空度檢測或液位檢測→殺菌冷卻→套標(biāo)機(jī)→打碼→自動裝箱機(jī)→果汁飲料成品

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