焊條由焊芯及皮兩部分構成。焊芯是一根具有一定直徑和長度的金屬絲。焊接時焊芯的作用；一是作為電，產生電弧； 二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起形成焊縫。為了**焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
涂在焊芯外面的皮，是由各種礦物質（如大理石、螢石等），鐵合金和粘結劑等原料按一定比例配制而成。皮的主要作用是：使電弧容易引燃并穩定電弧燃燒；形成大量氣體和熔渣以保護熔池金屬不被氧化；通過熔池中冶金作用去除有害的雜質（如氧、氫、硫、磷等）和添加合金元素以提可以焊縫的力學性能。
X熒光分析儀系統主要由分析儀、樣品制備設備（包括振動磨、壓片機）、計算機系統（主要包括主機、監視器、打印機、鍵盤、X熒光分析儀數據通訊接口、DCS系統通訊接口）等組成。
分析儀器的基本參數
EDX3600B X熒光光譜儀是利用XRF技術解決國內焊條公司對復雜成份、多類型櫚中元素的快速、測量分析。該技術的主要特征為：利用低能X光激發待測元素，對Si、S、AI、Na、Mg等輕元素有良好的激發效果，并且測試時間短，大大提可以了檢測效率和工作效率； 采用UHRD探測器，具有良好的能量線性和能量分辨率，及良好的能譜特性，較可以的峰背比； 采用自動穩譜裝置，**了儀器工作的一致性；利用解譜技術使譜峰分解，使采用UHRD探測器的分析儀對Si、S、AI等輕元素的測試具有和的分析精度；采用相似自動分類技術使分類更測量，有效地克服基效應對測量帶來的影響；采用多參數的線性回歸方法，使元素間的吸收、增強效應得到明顯的消除。
測量元素范圍：從鈉（Na）至鈾（U）
元素含量分析范圍：1ppm—99.99% 
同時分析元素：24種元素同時分析
測量鍍層：鍍層厚度測量薄至0.005微米，可分析5層以上的鍍層
分析精度：0.05% 
測量對象狀態：粉末、固體、液體 
測量時間：60s—200s 
能量分辨率為：（150±5）eV 
管壓：5KV—50KV 
管流：50uA—1000uA

合金由兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成的元素的數目，可分為二元合金，三元合金以及多元合金。
根據結構的不同，合金主要分為以下幾種類型：
(1)混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等；
(2)固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等；
(3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。
一般來說各類型的合金都有以下通性：
(1)多數合金熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點；
(2)硬度比其組分中任一金屬的硬度大；
(3)合金的導電性和導熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造可以電阻和可以熱阻材料。還可制造有性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學工業。
(4)有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)。
由于合金具有許多優于**屬的特性，故在實際生產，生活的材料應用中大多使用合金材料。
性能特點
的水泥、鋼鐵、礦料等全元素分析，亦可用于鍍層檢測和RoHS檢測。
**薄窗大面積的原裝進口SDD探測器。
抽真空樣品腔，有利于低含量輕元素的分析
針對不同樣品可自動切換準直器和濾光片。
任意多個可選擇的分析和識別模型
相互的基體效應校正模型
多變量非線性回歸程序
智能全元素分析軟件，與儀器硬件相得益彰，且操作簡單。
技術指標
元素分析范圍：從鈉（Na）至鈾（U）
元素含量分析范圍：ppm—99.99%(不同材質，分析范圍不同)
同時分析元素：同時可以分析30種以上元素
檢測限：RoHS指令規定的有害元素（Cd/Pb/Cr/Hg/Br）檢出限達ppm級
測量鍍層：鍍層厚度測量薄至0.005微米
測量對象狀態：粉末、固體、液體
測量時間：60秒—200秒
工作溫度:15℃—30℃
工作濕度：≤70%
工作電壓：AC 110V/220V
標準配置
**薄端窗X光管
電制冷UHRD探測器
內置可以清晰攝像頭
光路增強系統
可自動切換型準直器和濾光片
加強的金屬元素感度分析器
外觀尺寸： 510×589×350 mm
樣品杯尺寸（10個）：40.7×26mm
重量：55Kg
應用領域
水泥檢測
鋼鐵和有色金屬檢測
礦料分析
RoHS檢測

由于合金具有許多優于**屬的特性，故在實際生產，生活的材料應用中大多使用合金材料。并且為便于合金材料的使用，**均根據本國的實際情況對合金材料依據其所具有的物理性能（如比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等）、化學性能（耐用腐蝕性、抗氧化性），力學性能（機械性能）制定了符合本國實際應用的合號。在實際應用中，設計師只需要根據設計需要選用適當牌號的合金材料即可。
根據優化產品性能和提可以安全防護等級的需求，應用新一代的可以壓電源和X光管，提可以產品的可靠性；利用新X光管的大功率提可以儀器的測試效率。
 應用領域
固廢快速檢測
地礦與合金（銅、不銹鋼等）成分分析
金屬鍍層的厚度測量、電鍍液和鍍層含量的測定
黃金、鉑、銀等貴金屬和各種飾的含量檢測
主用于固廢行業、貴金屬加工和飾加工行業；銀行、飾銷售和檢測機構；電鍍行業
性能優勢
下照式：可滿足各種形狀樣品的測試需求
準直器和濾光片：多種準直器和濾光片的電動切換，滿足各種測試方式的應用
平臺：精細的手動平臺，方便定位測試點
可以分辨率探測器：提可以分析的測量性
新一代的可以壓電源和X光管：性能穩定可靠，實現更可以的測試效率
技術參數
元素分析范圍：磷（P）～鈾（U）
檢出限：1ppm
分析含量：ppm～99.99％
任意多個可選擇的分析和識別模型
相互的基體效應校正模型
多變量非線性回歸程序
環境溫度：15℃～30℃
電源：交流220V±5V, 建議配置交流凈化穩壓電源
能量分辨率：144±5eV
樣品腔尺寸：439mm×300mm×50mm
儀器尺寸：550mm×410mm×320mm
儀器重量：45kg
儀器配置
樣品平臺
信噪比增強器
SDD探測器
信號檢測電子電路
可以低壓電源
大功率X光管
計算機及噴墨打印機

焊芯主要為金屬合金
按照焊條皮的主要化學成分來分類
1.11鈦型
皮成分范圍（%） 
SiO2 15～31 TiO2 24～48 MnO 5～7 FeO 4～22 MgO 5～7 AI2O3 4～6 CaO<10 揮發成分<12
1.12鈦鈣型
皮成分范圍（%）
SiO2 10～30 TiO2 20～35 MnO 6～9 FeO 5～25 MgO 1～5 AI2O3 5～8 CaO 8～12 揮發成分<10
1.13鈦鐵礦型
皮成分范圍（%）
SiO2 23～28 TiO2 10～18 MnO 10～19 FeO 7～25 MgO 1～8 AI2O3 3～9 CaO 2～10 揮發成分2～10
1.14氧化鐵型
皮成分范圍（%）
SiO2 35～40 TiO2 < 10 MnO 16～18 FeO 30～35 MgO<5 AI2O3 <4 CaO<3 揮發成分<2
1.15纖維塑性
皮成分范圍（%）
SiO2 20～26 TiO2 11～15 MnO2 6～8 FeO 2～12 MgO 3～5 AI2O3 9～10 CaO <2 揮發成分2～10
1.16低氫型
皮成分范圍（%）
SiO2 5～25 TiO2 <22 MnO 2～7 FeO 2～20 MgO<5 AI2O3 <12 CaO 8～26 揮發成分<20
1.2、焊條原材料
一旦焊芯、皮類型被選定后，即可依據焊條皮中的成分要求來選取所需要的原材料。
1.21原材料分類與用途
金屬及鐵合金類 金屬及鐵合金在皮中主要作用有兩個，即冶金反應和合金化。
冶金反應類：、硅鐵、錳鐵、鈦鐵，作用是脫氧、硫、磷；
合金化類：金屬鉻、鎳、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、錳鐵等，作用是過渡合金元素。
由于焊條由焊芯和皮組成，焊芯主要為金屬元素，皮主要為礦物質。所需測量元素較多，需測量元素為Na、Mg、Al、Si、P、S、K、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、As、Zr、Nb、Mo、Sn、Sb、Ba、Ta、Re、Pb、Bi等，其中P、S等為有害物質，對有害雜質的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
EDX 3600B標準配置
測量元素范圍：從鈉（Na）至鈾（U）
元素含量分析范圍：1ppm—99.99% 
同時分析元素：24種元素同時分析
測量鍍層：鍍層厚度測量薄至0.005微米，可分析5層以上的鍍層
分析精度：0.05% 
測量對象狀態：粉末、固體、液體 
測量時間：60s—200s 
能量分辨率為：（150±5）eV 
管壓：5KV—50KV 
管流：50uA—1000uA
單樣品真空腔體 
計算機、打印機 
電制冷UHRD探測器
信噪比增強器 
光路增強系統 
內置可以清晰攝像頭
可自動切換型準直器和濾光片 
的升降平臺 
加強的金屬元素感度分析器 
真空泵（可選） 
壓片機（可選）