熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
鍍鋅管力學(xué)性能
①抗拉強(qiáng)度(σb):試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。式中:Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)(σs):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率:(σ)在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm; L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
④斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中:S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積
⑤硬度指標(biāo) :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力

鍍鋅管和無縫鋼管的區(qū)別 鍍鋅管如何挑選
1、環(huán)保，無毒無污染，無腐蝕，不僅能有酸洗緩蝕抑霧的功能，而且具有除銹及除油效果。在使用過程中不產(chǎn)生有毒，有害物質(zhì)，減少空氣的污染，有利于操作人員的身體健康，改善車間的工作環(huán)境。現(xiàn)有的酸洗工藝，鹽酸消耗量大，酸霧也大，其廢酸排放周期短，而本產(chǎn)品在使用過程中只需少量添加后便可循環(huán)使用，在使用過程中可使酸液中的氯化亞鐵絕大部分轉(zhuǎn)化成氧化鐵而沉淀，從而大大延長了廢液的排放周期。
2、除銹過程中不產(chǎn)生“過蝕”除銹“氫脆”。鋼鐵材料長時(shí)間浸泡無“失重”現(xiàn)象。
3、除銹能力強(qiáng)，效果好，速度快，一般浮銹可在5分鐘左右即可除掉，明顯優(yōu)于現(xiàn)在酸洗工藝。
4、 使用本產(chǎn)品除銹后的工件，鍍鋅時(shí)鋅層均勻除銹附著力強(qiáng)。光潔度好，明顯優(yōu)于純鹽酸酸洗出的工件。
5、除銹成本低于現(xiàn)有酸洗成本。
6、除銹速度可在1min-60min范圍可調(diào)節(jié)。一般浮銹在3min之內(nèi)即可除掉，重銹在30min之內(nèi)可除干凈。根據(jù)鋼材表面的大小，銹蝕程度及鋼材牌號(hào)的不同，每噸除銹液可除去20－100噸材料表面的銹蝕。

鍍鋅管螺紋及管接頭
(a) 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。
(b)鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定;可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。
力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3091的規(guī)定。
鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是**鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)。

鍍鋅管性能影響
( 1 )碳;含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差.
( 2 )硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性.
( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的.
( 4 )錳;能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能.
( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性.
( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用.
( 8 )鋅;為提高的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。
鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，后者還被國家提倡暫時(shí)能使用。六七十年代，**上發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應(yīng)用。

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