寧波ISO9001認證|寧波ISO14001認證|寧波TS16949認證|寧波OHSAS18001認證|寧波ISO27001認證|寧波ISO13485認證|寧波ISO20000認證|寧波ISO50001認證|寧波ISO9000認證|寧波ISO14000認證|寧波FSC認證|寧波GB/T28001認證|寧波ISO17025認證|寧波QC080000認證|寧波SA8000認證|寧波驗廠|寧波產品認證|寧波內審員培訓|寧波TL9000認證|寧波OHSMS18001認證|寧波GB/T23331認證|寧波ISO45001認證|寧波ISO20000認證|寧波IATF16949認證|寧波國家實驗室認可|寧波能源管理體系認證|寧波ISO認證IATF16949工具指的是什么ATF16949工具源自北美汽車制造商。剛開始時只要求汽車一、二級供應商推行IATF16949工具,后來全世界的主要汽車制造商都要求供應鏈推行,如如比亞迪、奇瑞等。發展至今,IATF16949工具的推行已不再局限于汽車制造商。**主要的制造商要求供應商推行APQP等質量工具,如如華為富士康等。由此看來,IATF16949工具已成為制造業走向**的必要管理工具。IATF16949工具為重要的一個工具APQP,即產品質量先期策劃。品質是制造出來的更是設計出來的。一個新項目的前期設計至關重要因此產品質量先期策劃必須做好,否則后續變更異常、投訴會接連不斷。APQP實際就是一個項目管理過程,雖然從前期的概念設計、立項、設計驗證、試產到到后量產與交貨都是要管控的,但其側重點則在于量產前的設計、驗證與評審變更。APQP是一種系統性解決問題的方法,不僅涉及“人機料法環”各部門門的方方面面,同時也強調各動作同步進行。IATF16949工具實施過程中常見問題APQP常見問題:A、APQP的缺點：1、供方開發沒有做為重點，只是要求了原材料清單；2、設備、設施設計、制造和驗收沒有強調；3、工裝、量具設計、制造和驗收沒有強調；4、生產率、成本、過程能力、時間沒有作為過程設計輸入；5、產品質量策劃的總結也未對生產率、成本和過程能力等進行。B、控制計劃常見問題如下：1、樣件，試生產，生產三個階段沒有分開；（設備設施、工序數、檢驗頻次）2、產品特性和過程特性未分開；3、產品和過程特性不全；4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）5、對控制方法不理解；6、反應計劃單一。?P**?常見問題：1、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”；2、檢驗結果不是全尺寸；3、圖紙尺寸不編號；4、流程圖、FMEA、控制計劃對不上，應是生產控制計劃還是試生產控制計劃不清楚；5、CPK數據是編出來的；6、MSA的數據不真實。?FMEA常見問題：1.?失效的模式分析不全；沒有列出以前出現過的缺陷清單；2.?S、O、D、RPN值不對；3.?DFMEA和PFMEA對失效方式不分，顧客不分。4.?PFMEA沒有按過程流程來進行；5.?對是否采取措施不能確定；有的公司一個措施也沒有，有的公司每欄均有措施；6.?出現了降低S的錯誤；7.?關鍵日期不理解；8.?預防和探測措施不分；控制措施理解不到位.??P**常見問題1、沒有記錄生產過程情況；（換刀、換量具、換材料）2、沒有發現異常情況；3、現場使用時沒有控制線。?MSA常見問題:1、不是盲測法；2、當ＧＲ&R不合格時，沒有原因分析，而是把不合格編合格；3、不是真分析，而是在編報告；4、只做了GRR，沒有做別的分析；5、不會用計數型數據分析；國內能發ISO/TS16949認證證書的機構有哪幾家除了國外的認證機構，我們國家自己注冊的認證機構能發TS/16949證書且被IATF認可的！謝謝！國外有很多家，在國內能發TS證書的是“URS”（優克斯**認證），國外的有萊因TUV?南德TUV?挪威船級社DNV?瑞士通標***?上述四家是全世界范圍內都比較，不過費用也較高。?其他，像NQA、AQA等就要次了。IATF16949工具分別是IATF16949工具分別是...??IATF16949工具分別是??工具APQ**QP(Advanced?Product?Quality?Planning)即產品質量先期策劃,是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。?產品質量策劃有如下的益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；?以低的成本及時提供產品。FMEAFMEA(Potential?Failure?Mode?and?Effects?Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。FMEA種類：?按其應用領域常見FMEA有設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。MSAMSA(Measurement?System?Analysis)即MSA測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成份。P**P**(Production?part?approval?process)?即生產件批準程序?，是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。P**生產件提交保證書：主要有生產件尺寸檢驗報告、外觀檢驗報告、功能檢驗報告,、材料檢驗報告、外加一些零件控制方法和供應商控制方法；制造型企業要求供應商在提交產品時做P**文件及首件，只有當P**文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。SPCSPC(Statistical?Process?Control)即統計過程控制，主要是指應用統計分析技術對生產過程進行適時，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。?SPC非常適用于重復性的生產過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時過程的情況，以防止廢品的產生，減少對常規檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。SPC實施意義：可以使企業：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費；提高勞動生產率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶。實施SPC兩個階段?：分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統計穩態,使過程能力足夠。?階段：運用控制圖等過程?。SPC的產生：工業革命以后，隨著生產力的進一步發展，大規模生產的形成，如何控制大批量產品質量成為一個**問題，單純依靠事后檢驗的質量控制方法已不能適應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統計方法代替事后檢驗的質量控制方法。?1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產過程當中，并發表了的“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統計質量管理奠定了理論和方法基礎。?SPC的作用:①?確保制程持續穩定、可預測。?②?提高產品質量、生產能力、降低成本。?③?為制程分析提供依據。?④?區分變差的原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。

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