PA6的吸水性較大，因此在加工前，要對其進行干燥處理，先將PA6材料放在80℃的溫度下，干燥16個小時左右，然后將其熔化，融化溫度控制在230-280攝氏度之間，將熔融狀態的原料注入模具中，此時應保持模具的溫度在80-90℃范圍，注入壓力在750-1250bar，其注塑機的流道和澆口也有一定要求，澆口孔徑一般不小于0.5*t，若采用熱流道，澆口尺寸應略小于常規流道。
PA6的干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中露出**過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
模具溫度很明顯地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增加模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。注塑壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計），注塑速度：高速（對增強材料要稍微降低）。

PA6塑料的形成：制備PA6塑料的方法有多種，例如：法等，用加制備，加入一定量的得到環己醇，再向環己醇中充入氧氣得到，在中導入羥氨和酸催化劑發生酮肟反應，隨后再導入一定量的酸，完成貝克曼重排反應，便可得到己內酰胺，己內酰胺聚合得到PA6。 
PA6塑料的應用：因其硬度大、剛性強等特性，目前主要應用于電子電器以及汽車機械零配件中，隨著汽車行業的發展，其需求會逐步擴大，應用范圍也會越來越廣。

PA6的改性：
PA6的吸水性較大，若采用純PA6做成制品，會嚴重影響制品的尺寸穩定性、電性能，因此一般會對PA6進行改性。在PA6中加入助劑以及無機填料可以有效的改善吸水率問題，常用的助劑大多是不易吸水的樹脂，將注入LLDPE、PP類吸水率較小的樹脂與之共混，便可降低吸水率，而無機填料多使用滑石灰、碳酸鈣類物質進行填充，提高結晶度，從而降低吸水性。雖然PA6雖然具有高硬度、高強度，但其韌性較差，目前多采用在PA6中加入30%的玻纖與10%的煤粉，由這種方法制成的PA6其拉升強度可提高13.8%，彎曲強度提高32.8%。但加纖的PA6其制成產品時的注塑溫度應提高至80攝氏度以上。

PA6的主要優點：
1、機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度**金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近于屈服強度，比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優于樹脂。
2、耐疲勞性能**，制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用明顯的場合經常應用PA。
3、軟化點高，耐熱。
4、有自熄性，無臭，耐候性好，對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗霉能力。
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