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刮板式薄膜蒸發器結構原理
刮板式薄膜蒸發器加熱管是一根垂直的空心管，圓管外有夾套，內通加熱蒸氣，圓管內裝可以旋轉的攪拌葉片。原料液沿切線方向進入管內，由于受離心力、重力及葉片的刮帶作用，在管壁上形成旋轉下降的薄膜，并不斷的被蒸發，完成液由底部排出。對物料的適應性很強，適用于高粘度、高濃度或熱敏性溶液的蒸發。

結晶蒸發器的工作原理
一. 強制循環蒸發結晶器 
　　原理： 
　　強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。 
　　適用范圍： 
　　 廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。
二.連續蒸發結晶器
　　連續蒸發結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫廢液處理等。 鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！ 一、設備組成 本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。 二、主要特點 1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。 2．采用特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前**上的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

薄膜蒸發器的制作過程
薄膜蒸發器是包括有蒸發器鋁管和鋁板，先在鋁板上表面覆蓋一層導熱膠膜，并在蒸發器鋁管外表面浸涂一層由主劑和固化劑按1∶2－6的重量比配成的雙組分環氧類防腐涂料層，將蒸發器鋁管上的涂料層烘干后進行化處理，將蒸發器鋁管與覆蓋導熱膠膜的鋁板經加熱化粘接固定。雙組分防腐涂料的顏色為白色或淺色的雙組分防腐涂料。雙組分防腐涂料層的厚度為10－100μm。本發明的蒸發器由于將鋁管整個外表面采用雙組分防腐涂料進行覆蓋，避免了管板結合處存在的點腐蝕現象，成本低于對環境有危害的陽氧化工藝，達到了環保要求。

薄膜蒸發器的加熱方式
大多數薄膜蒸發器都是間接加熱的，工業上有時還采用直接加熱的薄膜蒸發器，浸沒燃燒薄膜蒸發器就是直接加熱的。將按比例的燃燒氣與空氣直接噴人溶液中，燃燒氣的溫度可以達到1200～1800℃，由于氣、液間的溫度差大，且氣體對溶液產生鼓泡作用，使水分蒸發。
浸沒燃燒薄膜蒸發器的結構簡單，不需要固定的傳熱面，熱利用率高，適用于易結垢、易結晶或有腐蝕性溶液的蒸發，但不適于處理不能被燃燒氣污染及熱敏性物料的蒸發。目前主要應用于廢酸處理工業。
不論是間接加熱的非膜式還是膜式薄膜蒸發器，其主要元件都是加熱管束。所以對薄膜蒸發器的加熱管束加以改造，是提高薄膜蒸發器傳熱強度的一種方法。由薄膜蒸發器的發展歷程也可以看出，起初采用的是蛇管和橫管薄膜蒸發器，后來發展為垂直管薄膜蒸發器，再發展為膜式薄膜蒸發器。要提高薄膜蒸發器的傳熱強度往往用減薄管子兩側液膜或增加膜內湍動程度的方法來實現。
二手蒸發器
一：概述：
  RBL型熱管蒸發器利用玻璃窯爐煙道中的余熱來回收熱量，加熱軟水，達到0.2～0.6Mpa飽和蒸汽狀態，供生產使用。
二：RBL型熱管蒸發器的工作原理：
本設備是利用具有**導傳熱元件之稱的熱管（封閉兩相傳熱
系統），作為導熱元件。熱管管內的工質，將煙氣中的熱量吸收，并汽化，釋放出汽化潛熱，將熱量傳遞給汽包中的軟水，并加熱，使之汽化沸騰，產出蒸汽或熱水，供生產與生活使用。
三、熱管蒸發器的結構：
    1．此熱管蒸發器，主要由：⑴ 壓力容器(汽包)，在其中產生蒸汽；⑵ 熱管，作為傳熱元件，將熱量傳給汽包中的軟水，使其蒸發；⑶ 煙箱，它包圍著熱管管束，和熱源與引風機相連接。
 熱管的冷端在汽包內并和汽包密封牢固連接，熱管的熱端在煙箱里。煙箱和窯爐尾氣煙道的旁路相聯，運行時，將窯爐的主煙道用閘板閘死，尾氣從煙箱通過，使熱管受熱，靠熱管相變傳熱的原理，將壓力容器內的軟水加熱并產生蒸汽，供生產與生活使用。
四、    使用說明：
1. 設備安裝前，應仔細查閱圖紙及安裝要求。進行安時按工藝要求配備的各種儀表，安裝前應仔細校對，做到靈敏、準確、可靠，設備安裝完畢，應進行水壓試驗，試驗壓力是0.8Mpa。
2.原始開車時，應先將設備按要求加滿軟水，待軟水正常流動時，才能通入煙氣，以免發生熱管爆管事故，影響設備正常使用。
3.待窯爐運行正常，煙氣達到一定溫度（200℃）后打開熱管蒸發器進煙閘板和引風機排煙出口閘板，啟動引風機，逐步關閉主煙道閘板，操作過程確保煙道抽力，波動范圍不要**過±2Pa。
4.生產過程中，要注意嚴格按圖紙給定的技術參數進行操作。
5.設備運行中，要注意定期清灰。清灰次數視灰塵量多少而定，一般情況下，5-7天左右清一次。
除塵方法：除塵時將灰門打開，用壓縮體氣體或蒸汽及熱水在熱管表面進行吹掃。
注意：引風機不應停止轉動。
6.設備在運行中，蒸汽汽包要時刻注意水位，要**水位在水位計中線以上，以防掉水將熱管燒壞，影響設備正常使用。
7.為減少熱量損失，確保余熱利用效果用戶必須對煙道，熱管蒸發器的管道煙箱及蒸汽包進行強化保溫。
8.如果發生泄漏或其他事故，應及時與供貨廠家聯系，協助處理解決。

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