真空耙式干燥機作為干燥設備中的重要一員，由于出色的工作效率，的干燥方式，使其應用范圍十分廣，市場前景非常開闊。在實際工作的時候，真空干燥機可以在低壓下干燥時氧含量低，能防止燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品。
不僅如此，真空干燥機還可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收燥物料中的貴重和有用的成分；能防止燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的綠色干燥等。
當然真空干燥機也不是沒有缺點，就是它需要一套能抽水蒸汽的真空系統，這使得設備投用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。所以在使用過程中，真空干燥機還是有一些事項是需要注意的。
比如說真空干燥機工作環境應做好防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。干燥的物品如濕潤，則在真空箱與真空泵之間好加進過濾器，防止濕潤氣體進進真空泵，造成真空泵故障。
其次，真空干燥機的真空泵不能長時期工作，因此認真空度達到干燥物品要求時，應先封閉真空閥，再封閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
還有當設備經過多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應除維修外，不能拆開真空干燥機左側箱體蓋以免損壞電器控制系統。針對此類問題，可以通過更換門封條或調整箱體上的門扣伸出間隔來解決。還有就是要做好真空干燥機的清潔工作，以免影響使用。

所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收；如采用SK系列水環真空泵，可不用冷凝器，節省能源投資。
真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。
蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或發熱蒸汽。
在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中*不純物混入，符合GMP要求。
屬于靜態式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。
SRZ系列散熱器(繞片式散熱器)和SRL散熱器(鋼鋁軋制散熱器)

耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統稱為熱軸（又稱攪拌軸）。對于大型真空耙式干燥機，真空耙式干燥機熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了的熱介質流道，從而大幅度強化了傳熱。本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出。
耙式真空干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，耙式真空干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。
耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內形成"短路"現象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大,，雖然可減少"短路"現象的產生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結構，熱水從進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果,，提高了傳熱效率。

真空耙式干燥機在使用前必須進行開機檢查，看機體各部件是否完好；然后檢查筒體內，看內部以及抽真空吸口濾頭是否已經干凈，如果沒有清理感覺，粘附物料將會影響抽真空耙式干燥機的工作速率。檢查完畢后，一定要記得關閉閥蓋。
使用過程中，當需要往真空耙式干燥機里添加物料時，不能一次性添加太多。通常來說，所放物料不能**過總容量的50%。放料前，需要對物料進行檢測，確保物料中不存在硬塊損傷機械。
操作真空耙式干燥機的員工好具備一定操作經驗，清楚并了解真空耙式干燥機工作的每個步驟，了解什么時候應當加料，什么時候可以切斷蒸汽。