灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水，充分攪拌即可施工，簡便、快捷。

灌漿料施工時的要求：

1、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿；

2、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間；

3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流；

4、每次灌漿層厚度不宜**過100；

5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜；

6、灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；

7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求；

8、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理；

9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層；

10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右，以利于灌漿施工；

11、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理；

12、當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。

灌漿料的施工方法：

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板**部標高應不低于設備底座上表面50。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不**過1000。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

“追求質量、真誠服務”是我公司的方針，致力發展以產品為載體與實力的兼容并蓄，堅持敢為人先，以人為本。