動力頭主軸采用精密主軸，主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削。
數(shù)控鉆孔機主要由鉆孔機本體、數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動這三面組成的，這也決定故障主要產(chǎn)生在這三個部分。數(shù)控鉆孔機的常見故障種類主要包含：
1、鉆孔機數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障。軟件故障主要分為應(yīng)用軟件故障和系統(tǒng)軟件故障，其主要特點是：
應(yīng)用軟件故障：主要由于人為輸入錯誤而引起，帶有一定的偶然性和隨機性；
系統(tǒng)軟件故障：由于設(shè)計原因引起，表現(xiàn)為故障的固有性；
軟件故障是常見也易發(fā)生且修理成本較低的一種，因此修理時因先檢查是否為軟件故障。
2、NC伺服電機故障。主要分為控制部分故障和驅(qū)動電機故障，其主要特點為：
控制部分故障：主要由于過載或散熱不良引起的故障；
驅(qū)動電機故障：由于設(shè)備工作環(huán)境較差，驅(qū)動電動機容易污染、腐蝕、磨損或燒毀；
3、數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障。可分為*性故障、間發(fā)性故障、邊緣性故障三種；
4、機械磨損故障。數(shù)控鉆孔機在使用過程中，由于相對運動產(chǎn)生摩擦，運動表面互相刮削、研磨，加上化學物質(zhì)的侵蝕，造成零件的磨損；
5、數(shù)控系統(tǒng)的干擾故障。主要分為內(nèi)部干擾和外部干擾兩種，其主要特點：
外部干擾：通常隨工作現(xiàn)場和工作環(huán)境而表現(xiàn)出不同的特征，有強的偶發(fā)性和隨機性；
內(nèi)部干擾：由于系統(tǒng)工藝、結(jié)構(gòu)、線路設(shè)計、電源及地線處理不當或元器件性能變化引起，表現(xiàn)為很強的偶發(fā)性和隨機性。

我們在數(shù)控鉆孔機加工產(chǎn)品時經(jīng)常會遇到因為全自動鉆孔機鉆孔不穩(wěn)定而出現(xiàn)的一些問題。下面，本廠就來為大家分析下，影響全自動鉆孔機鉆孔不穩(wěn)定的原因：
1、擋鉆孔機鉆孔梢磨損或彈簧松弛無力。應(yīng)檢查擋鉆孔機鉆孔梢有沒磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧；
2、鉆孔機鉆孔皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。鉆孔機鉆孔三角皮帶太松可調(diào)整機器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶；
3、數(shù)控鉆孔機鉆孔小皮帶太松可將固定鉆孔機鉆孔機的四個小螺絲松掉再將鉆孔機鉆孔機往下壓，然后上緊四個螺絲；
4、離合器之剎車電豉不良，可換剎車片或更換鉆孔機鉆孔機；
5、微動開關(guān)壞掉，更換新的微動開關(guān)；（怎么更換微動開關(guān)待續(xù)）
6、凸輪停止開關(guān)位置不對。如果啟動太慢也會導(dǎo)致鉆孔機鉆孔的不穩(wěn)定；
7、材料變形或夾頭內(nèi)渣過多。應(yīng)該多檢查材料及多清理夾頭。

數(shù)控鉆孔機和普通鉆孔設(shè)備加工特點相比有哪些優(yōu)勢呢：數(shù)控機床的鉆孔的**特點是零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，數(shù)控鉆孔機能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

數(shù)控鉆孔機點位控制功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。連續(xù)輪廓控制功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。半徑補償功能可以根據(jù)零件圖樣的標注尺寸來編程，而不慮所用的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復(fù)雜數(shù)值計算。
除了生產(chǎn)車間的溫度我們要注意，那么對數(shù)控鉆孔機每日保養(yǎng)需要做什么事情呢：
1、檢查主軸冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；
2、檢查主軸運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響；
3、查看機床上的各個坐標軸運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，振動是否過大；
4、加粗液壓系統(tǒng)壓力是否正常(一般3Mpa)，被加工件的安裝是否正確、可靠；
5、檢查外電源供電系統(tǒng)是否良好，如果不正常必須停機，不可強行開機，以免損壞機器；
6、查看加粗冷卻液的液位是否正常，有無漏水，不足應(yīng)及時添加，如果變質(zhì)應(yīng)及時更換；
7、數(shù)控系統(tǒng)是否有報警信號；
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油箱的油位是否正常，觀察油標線，不足應(yīng)及時的添加。每天加工時.打開潤滑開關(guān)，大約2-3小時，潤滑絲杠及導(dǎo)軌。

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