脈沖噴吹袋式除塵器按其脈沖噴吹方向與過濾氣流的方向可分為逆噴式、順噴式
1、逆噴式袋式除塵器，這種除塵器噴吹氣流的方向與過濾氣流的方向相反。為設計和操作方便，絕大多數除塵器屬于逆噴式袋式除塵器。
2、順噴式袋式除塵器，脈沖噴氣從濾袋的上下兩端對噴于噴于袋內，對噴可提高清灰效果，加長濾袋的長度。
脈沖布袋除塵器袋式除塵器按其噴吹方式不同，可分為“在線噴吹”和“離線噴吹”兩種。
1、在線噴吹袋式除塵器“在線噴吹”是將袋式除塵器的所有濾袋安置在一個箱體內，濾袋排列成數排，清灰時濾袋逐排噴吹，此時袋式除塵器的其余各排濾袋仍在過濾狀態下，為此也稱“在線清灰”。在線清灰時，雖然被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時間很短，而且濾袋依次逐排地清灰，幾乎可以將過濾作用看成是連續的，因此可以不采取分室結構，但對大中型除塵器即使在線噴吹，為了檢修方便也采用分室結構設計。
2、離線噴吹袋式除塵器“離線噴吹”是將袋式除塵器分成若干個濾袋室，然后逐室進行噴吹清灰，清灰時該室即停止過濾，故又稱“停風噴吹”?！霸诰€噴吹”時，與被清灰濾袋相鄰的濾袋尚處于過濾狀態，清下的粉塵易被相鄰濾袋再吸附，致使清灰不夠徹底，而“離線噴吹”是停止過濾狀態下進行噴吹清灰，因而清灰徹底，同時離線清灰時，噴吹用壓縮空氣壓力在達到同樣清灰效果的情況下比較低。
脈沖布袋除塵器構造設計是設備設計的一個重要的環節，工藝設計準確，合理是除塵器運行良好的前提條件。
1、除塵器箱體工藝設計
（1）箱體設計在整個除塵器設計中是屬于關鍵部位的設計，它的設計好壞直接關系到除塵器能否正常運行。設計箱體時，應考慮到花板孔在箱體內的合理布置、箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內旁通的位置關系。當然，對上箱體結構強度的驗算也是同等的重要。上箱體**部應考慮有一定的斜度，以利于雨水的順利排放。
（2）箱體橫截面高度，對箱體橫截面高度進行控制，主要是**凈化后的氣體在通過箱體內部空間時，氣流流向均衡，不會發生由于箱體截面而大小而造成氣流阻力太大，甚至造成風機吸力不夠、無常工作的情況發生。上箱體高度還要考慮提升閥行程和檢修方便。
根據設計經驗，通過上箱體橫截面的風速靠近總風管一側不應當**過5m/s.

高溫脈沖袋式除塵器部分組成    
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。    
（2）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。    
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖布袋除塵器本體為全剛結構設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能**設備質量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結構形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據使用環境選用不同的濾料及過濾風速。

脈沖布袋除塵器講解什么是粉塵。被破碎成細小顆粒的固體物質稱作粉塵。固體物質被粉碎成粉塵以后，其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質可能變成質，原來是難燃物質可能變成易燃物質，在一定條件下就可能發生。粉塵前沒有任何征兆，其后果卻會使建筑毀于一旦。而能導致粉塵的情況很多，從農產品的加工、儲存和運輸以及工業廢物的產生，到物、食品、有機、無機物的生產等眾多的工業生產過程中，粉塵的時有發生，危害性較大。
　　粉塵包括的范圍很廣，但并不是隨時隨地都能，要發生粉塵必須具備幾個條件。首先，物質必須是可燃的?？扇挤蹓m包括有機粉塵和無機粉塵，有機粉塵受熱后發生分解，放出可燃氣，并留下可燃的碳。無機粉塵如金屬粉，雖不會熱分解出可燃氣，但能熔融蒸發出可燃蒸氣進行燃燒，有些金屬顆粒本身能進固兩相燃燒。
　　其次，粉塵粒子必須具有合適的粒徑和分布狀態。粉塵能否懸浮在空氣中關鍵在干粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴散作用大于重力作用，粉塵易形成層云，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易燃燒。粉塵粒子濃度太小，燃燒放熱太少，難以形成持續燃燒，不會發生;濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產生。
　　粉塵的另一個*條件是引燃源。象電弧、火焰、火花和機械碰撞。粉塵的小起爆能量要達到10mJ以上，為氣體的近百倍。
脈沖布袋除塵器的選用情況。
1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜**過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度較低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜**過上述數值。
2.過濾材料 ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰)氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸氈。
3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差**過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

對現在立項新項的企業的環保要求特點高，環保測評是對新建企業的一項重要的考核，環境污染的其中一部分污染源就是工業制造所產生的，如一些礦山、冶金、機械、建材、化工、輕工、電廠、水泥、鑄造、制等等。這些產生污染的場所都是可以對其采取污染措施的，提到“”，治理粉塵靠的是安裝一種的除塵裝置，目前常用的布袋除塵器就可以擔當重任，布袋除塵器是采用的技術生產，在結構上達到精簡，所以它的節能效果較好，符合現在的環保觀念。
　　布袋除塵器對于霧霾治理的作用是不容小覷的!當我們選用的布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機脈沖除塵器進風口進入箱體，經過除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為使布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在一定范圍內，必須對脈沖除塵器濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。布袋除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。由此使積附在布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，**單機布袋式除塵器除塵系統運行。
　　布袋除塵器設備的應用在各種大中小型企業中是漸漸走俏，那布袋除塵器配件的選擇也很重要。布袋除塵器配件有：除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、星型卸料器和螺旋輸送機等輸送設備在工作，所以說除塵器配件是除塵器設備的核心，缺一不可。要選好、選對除塵器配件也是一門學問。
除塵布袋為布袋式除塵器的心臟，它主要起到過濾粉塵，而達到清灰的作用，它的材質都不同，可根據煙氣的特性來定。 除塵骨架也稱為袋籠被人們譽為袋式除塵器的肋骨，它的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命，一般表面采用鍍鋅、噴塑、防腐處理，表面有機硅噴涂等，表面有機硅涂層特別適用于大型發電機組的除塵器應用。
脈沖布袋除塵器的應用領域
　隨著能環保越來越重視，現在新建的企業多數都需要除塵設備，布袋過濾除塵器因為其特有的性質，布袋除塵器具備過濾效果較好，后期維護方便等特點，得到了越來越廣泛的應用，成為當下主流的除塵設備。
　　應用領域
　　型煤廠、白灰窯、礦山、破碎機、水泥廠、煤粉廠、型煤廠、電廠等，下面我簡單的舉幾個例子，作說明。