雙錐干燥機工作原理
在密閉的夾層中通入熱動力(熱水、低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被枯燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地翻動、混合，從器壁內外表承受熱量，從而到達強化枯燥的意圖。物料處于真空狀況，蒸汽壓下降使物料外表的水份(溶劑)到達飽和狀況而蒸發了，并由真空泵及時排出收回。物料內部的水分(溶劑)不斷地向外表浸透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在短時間內到達枯燥意圖。

為避免干燥塔發生粘壁現象，本設備設有特別的結構，有用地根絕產品的粘壁現象。特有的制品風送體系將干燥制品與體系內的熱濕空氣進行及時別離,避免了干燥制品的吸濕和結塊的可能性。真空下物料溶液的沸點會下降，更容易使蒸發器的傳熱推動力，因而對必定的熱傳量可以節約蒸發器的傳熱面積；蒸發操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發器熱丟失少在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中*不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有用的回收物料中的溶劑。

雙錐回轉真空干燥機在真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠自并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

雙錐干燥機規劃，內部結構簡略，清洗簡略，物料能悉數排出，操作簡潔，能下降勞動強度改善作業環境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）。一原因容器本身反轉時物料亦翻滾但器壁上不積料，故傳熱系數較高，單調速率大，不只節約能源，而且物料單調均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等作業物料的單調。符合“GMP”要求。