自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理：
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)：液體在加熱室管內(nèi)受熱，溫度升高，密度變小，與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動(dòng)。被加熱后的溶液以顯熱的形式進(jìn)入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進(jìn)入循環(huán)管，循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn)： 
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在完全浸沒(méi)狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，便于制造，動(dòng)力消耗低。缺點(diǎn)是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。 
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：100～10000kg/h（系列）
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成效或多對(duì)用戶提供溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考與選擇！

不銹鋼蒸發(fā)器是制冷件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。
主要由加熱室和蒸發(fā)室組成兩部分組成。加熱室提供液體蒸發(fā)所需的熱量，使液體沸騰并蒸發(fā);蒸發(fā)室完全分離氣液二相。在加熱室中產(chǎn)生的蒸汽充滿大量的液體泡沫，并且通過(guò)其自身的聚集或除霧器等將液體與蒸汽分離。通常，除霧器位于蒸發(fā)室的**部。

VR膜式蒸發(fā)器
物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在流動(dòng)過(guò)程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動(dòng)邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過(guò)程。
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強(qiáng)制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
MVR板式蒸發(fā)器
MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導(dǎo)引下均勻分布進(jìn)入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強(qiáng)制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
工作原理
MVR的核心設(shè)備是壓縮機(jī)系統(tǒng)，主要是壓縮水蒸汽，目前國(guó)內(nèi)普遍采用整體撬裝式的離心風(fēng)機(jī)、羅茨壓縮機(jī)和高速離心壓縮機(jī)，配備有密封系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。下面分別對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行介紹。
離心風(fēng)機(jī)單級(jí)壓縮比約1.3左右，溫升高為8K，過(guò)汽量較大，葉輪主要是二元離心式；羅茨壓縮機(jī)單級(jí)壓縮比約2左右，溫升高為20K，過(guò)汽量較小，葉輪主要是二葉或三葉容積式；高速離心壓縮機(jī)單級(jí)壓縮比約2左右，溫升做高為20K，過(guò)汽量較大，葉輪主要是整體銑制的三元離心式。由于成本原因，高速離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說(shuō)明是針對(duì)此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無(wú)論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例。單級(jí)離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。

被吸入蒸汽的量，kg/hr；hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg；hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg；ηs壓縮機(jī)的等熵效率。
壓縮機(jī)的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于
多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對(duì)于原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實(shí)際耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級(jí)離心壓縮機(jī)能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來(lái)，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或大2.5倍，這對(duì)應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的蒸汽進(jìn)出口壓力查找壓力-溫度表對(duì)應(yīng)的溫度。這樣，有效溫差就被直接表示出來(lái)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)編輯
1)由于二次蒸汽不斷被壓縮循環(huán)作為加熱熱源，使單位噸耗降低，節(jié)能效果明顯
2) 由于蒸發(fā)溫度低，產(chǎn)品停留時(shí)間短，常被用于熱敏物料的蒸發(fā)濃縮
3) 整體占地面積少，自動(dòng)化程度高，操作成本低
4）工藝簡(jiǎn)單，容易檢修
5）公用配套工程少，工程投資小
機(jī)械設(shè)計(jì)
用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來(lái)操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過(guò)程通過(guò)氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
在動(dòng)力式機(jī)器中，通過(guò)葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過(guò)位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過(guò)葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。通常，壓縮機(jī)由電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、轉(zhuǎn)子、密封器等組成。