桶裝水灌裝設備集空桶的消毒、沖洗、灌裝、壓蓋于一體，適用于灌裝生產3加侖、5加侖等容量的桶裝純凈水、山泉水、礦泉水。回收后的PC空桶需要經過拔蓋、刷洗，再將空桶的內部和外部利用熱堿液、二氧化氯消毒后，用成品無菌水沖洗干凈，再將過濾凈化后的無菌成品水灌裝到空桶內部，并封上蓋子。再桶口處套上標簽，并收縮好，在標簽上噴印上當前生產日期，在桶裝水的外表面套上袋子，成品桶裝水就這樣生產完成了。從材質方面來講，整線設備與水接觸部分均采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。在電氣方面，主要由可編程邏輯控制器PLC進行控制，自動化程度高，電路簡單，維修也方便。我們有以下幾個不同生產速度的桶裝水灌裝線，分為小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。用戶可根據自身實際需求選配相應生產速度，相應自動化程度的桶裝水生產設備。隨著不同用戶的實際需求不一樣，我們的桶裝水灌裝設備也在不新換代，推出了多系列不同生產速度的全自動桶裝水灌裝設備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。在這里我們主要講解一下L型的全自動桶裝水灌裝機組。這種機型出桶方向可定制，可左出桶或右出桶。自動上桶裝置將刷洗后的空桶推至到桶裝水灌裝機內部，采用的是電機帶動的連桿機構，使推桶裝置左右受力平衡，推桶更加的穩定、可靠。由光電檢測元件和接觸開關控制，一旦PLC接收到空桶到位信號，自動上桶裝置就立即動作，將空桶穩穩地送入到桶裝水灌裝機的消毒、沖洗隧道中。桶裝水灌裝設備分為12道消毒、沖洗工序，桶口卡槽由電機帶動鏈條慢慢傳動，卡槽中心對準高壓噴射頭中心，鏈條直線移動的距離也就是高壓噴射頭中心的距離，主要由步進電機來控制。有哪幾道工序，依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機架的下方安裝有回流罐，高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內部安裝有加熱裝置和溫度控制器，內部的液體可循環使用，空桶內部沖洗下來的液體需要經過過濾裝置才能回到回流罐中，以免堵泵。回流罐做成可移動式的，方便清洗，上面安裝有排污管道，當液體達到一定的污染程度后，可將液體排出，勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設備的側板框架，采用3的厚板，通過整板依次折彎成型，更美觀，強度也大。桶裝水設備**部安裝有一套提升機構，當空桶每前進一個工位，空中中心對準噴射頭中心后，提升裝置開始動作，將高壓噴射頭提升到空桶的內部，在噴射過程中，由于噴頭可以旋轉，噴出來的高壓液體也是360度旋轉的，空桶也跟著旋轉，這樣消毒、清洗的更加徹底到位。空桶的上部安裝有可調節的擋桶裝置，在高壓噴射力作用下，空桶不會被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置，對空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水，消毒沖洗干凈才是**飲用安全的關鍵一步。全自動桶裝水內外刷一體機將內洗和外洗功能集于一個殼體內部，結構設計更，清洗更徹底。現在也有內刷洗機和外刷洗機分開來使用的，但是內洗的過程中容易出現掉毛的現象，一般不建議配置內刷洗機，只需要配置一臺外刷洗機即可，對空桶的外部和底部都清洗干凈。因為內外刷一體機的設備成本還是蠻高的，普遍采用一臺外刷機即可，實在清洗不干凈的桶，可配置一臺半自動的刷桶機，人工來操作，提前清理一下，這樣可以節約設備投入資金。從自動化程度及使用效果來說，還是建議配置全自動的內外刷一體機。說到外刷洗機，也分為直線式、旋轉式、直線推進式這幾種類型，清洗效果有所不同，價格也不一樣，用戶可根據實際需求來選定。全自動桶裝水灌裝生產線包括自動拔蓋機、內高壓沖洗機（可解決空桶內部青苔的問題）、旋轉式外刷桶機、桶裝礦泉水灌裝機、自動上蓋機、桶蓋消毒清洗隧道、桶口自動套標機、蒸汽縮標機、全自動套袋機、碼垛機。

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