化學鍍鎳是一種化學溶液，能與碳鋼等部件發生化學反應，在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸，從而達到防腐的目的。化學鍍鎳在不**業的應用：1、電子、計算機行業鋁鎂合金硬盤、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和的物理化學性能。2、機械制造工業凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命，如液**、曲軸、傳動鏈帶、齒輪、工卡量具等。3、模具行業鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結合力強、固體自潤滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優勢，能夠起到強化模具的理想效果，提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長了模具壽命，又提高了模加工件的表面質量，用ENP工藝處理模具時表面厚度均勻無變形，模具表面尺寸**差時，可以修復。4、石油、化工行業化學鍍鎳合金對含硫化氫的石油和天然氣以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介質都具有優良的抗蝕性，所以采油設備、輸油氣管道中應用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍。化學工業的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優良的抗蝕、耐磨、零件的特點，構成了ENP工藝特的優勢。5、汽車摩托車行業主要是利用化學鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動瓦片、減振器等等。6、其它行業ENP工藝還適合處理航空、汽車業中一些要求耐磨耐蝕，并且又對稱平衡的零件，鋁、鎂、鈹材料制成的航空零部件和電子元器件等。通常不銹鋼在進行化學任意表面處理如：鈍化，電解拋光，電鍍（含化學鍍鎳）等工藝前，都需要對表面進行徹底的除污漬的清洗，化學鍍鎳前需要清洗事項主要包括有：研磨拋光、除油、除銹、等過程，這里研磨拋光等物理方法。1、除油清洗：采用化清洗溶液清洗，除油脫脂快，不腐蝕基材。森源建議選用不銹鋼清洗劑CA-Q03，環保藥水，不腐蝕材料，可以反復循環使用，能快速徹底污雜質等臟污的同時，還可以恢復和提高不銹鋼的光亮色澤。2、除銹清洗：除銹方法有機械法、化學法和電化學法。通常都采用比較簡單的化學法。將不銹鋼浸泡在不銹鋼除銹劑AG-C01中，不需要設備也不需要加溫，只要浸泡1-3分鐘，可迅速除掉銹漬等雜質。不腐蝕工件，不影響不銹鋼的任何性能和任何后處理工藝。此工藝特別適用不銹鋼的化學鍍鎳前處理。化學鍍鎳技術時現在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳有哪些技術優點呢？1、以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99.5%以上。2、硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至**過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。3、化學鍍鎳闡述化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性**電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。4、由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和性的特點。化學鍍鎳過程涉及的氧化還原反應需要熱能，對于任何化學鍍液都是如此而已，即在一定的溫度下才能發生化學沉積反應。除少數低溫、常溫鍍液外，大多數的化學鍍液要在比較高的溫度下進行，當然不同的鍍液對溫度的敏感程度也不盡相同。按照化學動力學經驗公式，化學鍍鎳沉積速度為鍍液溫度的指數函數;某些化學鍍液溫度升高1℃，沉積速度增加5%-7%。在較高溫度下速度較快，但是通過升高溫度去提高鍍速是要有鍍液分解或降低壽命的風險的。為了盡可能得到一個盡可能快又不傷害鍍液的穩定性，每種鍍液都一個的操作溫度范圍，比如酸性的，以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃，在此范圍內磷含量不會有**過1%的波動。由此可見對化學鍍鎳操作溫度的控制是十分重要的，實際操作時鍍液溫度控制在操作溫度正負2℃范圍內，應該盡可能讓溫度減少波動，我們在一些自動控制溫度的生產線上，要定期對溫控儀的溫度傳感器進行較正，以盡可能減少誤差。另外，溫度是與鍍層的磷含量成反比的，越低的溫度越有利于得到較高的磷含量，當然溫度對磷含量的影響是比較小的。