化學鍍鎳技術能廣為應用的原因是鍍層具有優越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護基材效果好壞的關鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點需充分予以重視。那么該如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能呢？基體質量這是鍍層持量的基本**，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態、冶金質量及加工成型的過程，不適當的加工會造成應力、微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響鍍層的耐蝕性，還會毒化鍍液。鍍前處理基材上原有的潤滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不僅會降低鍍層結合力，還會產生針孔而降低耐蝕性。除化學清洗法外，碳鋼基材常**使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質中陽極清洗會嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?；罨瘯r鐵基體如用鹽酸活化會使腐蝕率上升，如果以稀活化效果就好一些，且時間越短越好。活化液中不能用緩蝕劑。基材中含鉛將使鍍層出現微孔、降低結合力，還毒化鍍液。這類基材不宜用活化，以25%HBF4為宜，先閃鍍一下也可。鍍后處理化學鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結合力，或進一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明200℃加熱一小時的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點蝕能力。低溫短時間加熱去除了氫，還繼續保持鍍層的非晶結構，同時，發生了大的弛豫，使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學鍍鎳層抗變色能力、延長耐鹽霧試驗時間及耐蝕性能的一種簡單而有效的方法?；瘜W鍍鎳是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備、能在非導體上沉積和具有某些性能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝?；瘜W鍍鎳技術時現在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳有哪些技術優點呢？1、以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質量分數為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99.5%以上。2、硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至**過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。3、化學鍍鎳闡述化學穩定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中，化學鍍鎳層的化學穩定性**電鍍鎳層的化學穩定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好，結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。4、由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和性的特點。化學鍍鎳過程涉及的氧化還原反應需要熱能，對于任何化學鍍液都是如此而已，即在一定的溫度下才能發生化學沉積反應。除少數低溫、常溫鍍液外，大多數的化學鍍液要在比較高的溫度下進行，當然不同的鍍液對溫度的敏感程度也不盡相同。按照化學動力學經驗公式，化學鍍鎳沉積速度為鍍液溫度的指數函數;某些化學鍍液溫度升高1℃，沉積速度增加5%-7%。在較高溫度下速度較快，但是通過升高溫度去提高鍍速是要有鍍液分解或降低壽命的風險的。為了盡可能得到一個盡可能快又不傷害鍍液的穩定性，每種鍍液都一個的操作溫度范圍，比如酸性的，以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃，在此范圍內磷含量不會有**過1%的波動。由此可見對化學鍍鎳操作溫度的控制是十分重要的，實際操作時鍍液溫度控制在操作溫度正負2℃范圍內，應該盡可能讓溫度減少波動，我們在一些自動控制溫度的生產線上，要定期對溫控儀的溫度傳感器進行較正，以盡可能減少誤差。另外，溫度是與鍍層的磷含量成反比的，越低的溫度越有利于得到較高的磷含量，當然溫度對磷含量的影響是比較小的。