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噴砂的主要參數應注意以下幾點：

（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發生變形。一般控制在100～300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。

（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60～75度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。

（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。

（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。

噴砂質量要求與控制:

噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。

（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。

（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。

磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。

(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。

根據要求**行除銹施工，經驗收合格后再進行防腐施工。