在高溫的工作環境中，石墨坩堝受鋼水的沖刷和空氣的高溫氧化兩方面的作用，在熔體液面處產生縮頸以至于報廢，在高溫溫度下，空氣對石墨轉子的高溫氧化作用是相當明顯的。使用RLHY-305石墨防氧化涂料涂裝在基材表面經燒結會形成一層致密的密封防氧化層，這是簡單并有效的的防氧擴散途徑之一。RLHY-305石墨防氧化涂料涂裝之后涂層有自密閉能力和自修復能力。高溫下收縮性能良好。涂層與基體之間能建立良好的結合性和抗熱振性。抗熔渣的侵蝕和滲透，防腐防氧化，涂料無閃點，無燃燒、爆炸危險是，涂料組成物以水為溶劑，有機揮發物（VOC）含量為0。適用溫度范圍廣，在零下20℃溫2800℃的溫度范圍內，都能發揮理想的抗氧化效果。由于石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化過程中產生的內應力，以及雜質的存在使得碳材料中存在一些活性點部位，這些活性點部位易吸附空氣中的氧氣，因而碳材料在大于500℃時易發生氧化現象。對碳材料表面進行涂層處理可以提高碳材料的耐燒蝕、抗氧化、力學等性能，所以采用涂層處理是對碳材料進行高溫防護的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是納米陶瓷微珠、無機碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳與碳化物的界面化學穩定性高，因此，碳化物無疑是與碳材料或碳陶瓷材料相結合的適合的涂層。在常用的幾種碳化物(如:SiC，TaC，NbC，?TaC和ZrC等)中，SiC的熱膨脹系數小。因此，SiC涂層是C材料氧化防護的要選擇。碳化物(Sic)具有高熔點和良好的抗熱震性能，而且其氧化物也具有足夠的熔點和相對低的蒸氣壓，在高溫下可在基體表面形成抗氧化機制，降低氧向基體中的擴散速度;并且在材料的制備過程中對碳具有較強的催化石墨化作用，提高材料綜合性能碳化硅(SiC)涂層由于和碳材料的物理、化學相容性好而被廣泛使用。RLHY-305石墨防氧化涂料就是應用于石墨制品理想的防氧化的產品，在石墨制品表面涂裝可以降低氧的擴散系數，密封性良好，有效防止基材與氧接觸，從而降低氧化的可能性，抗氧化性達到90%以上。涂層還能增加石墨材料強度，避免摩擦導致石墨的損耗，延長石墨制品的壽命至少30%，而且涂層與基體之間能建立良好的結合性和抗熱振性，長期使用有脫落斷層的情況出現。耐高溫石墨防氧化涂料的特點：對碳材料表面進行涂覆，經試驗試樣在等離子火焰燒蝕下是表面燒蝕和體積燒蝕的共同作用。體現了石墨防氧化涂層的惰性氧化機理。在高溫條件下，涂層表面形成了一層薄的、致密的、與基體結合牢固的氧化膜，氧在其中的擴散系數小因此該涂層的氧化緩慢。涂層防護的石墨在1400℃保溫10h的單位面積上質量變化率為7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂層在燒蝕、氧化過程中的產物SiO2形成自愈合保護膜，提高碳基體的耐燒蝕和抗氧化性能。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料，耐溫可以達到1800℃，粘結強度高，附著力好。耐溫高，抗氧擴散率在96%以上，性能好，耐酸堿，很好的自愈修復能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕等優點。涂料能在潮濕或干燥的基面上直接施工，施工簡單，單組份，攪拌均勻后可以直接涂刷。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料，與基面粘結力強，涂膜中的高分子物質能滲入到基面微細細縫內，追隨型強，致密性高。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料涂膜有良好的柔韌性，對基層伸縮或開裂的適應性強，抗拉性強度高，熱脹冷縮性好，耐熱震頻率好，可以長時間在高溫工況中使用。