化學鍍鎳是一種化學溶液，能與碳鋼等部件發生化學反應，在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸，從而達到防腐的目的。化學鍍鎳在不**業的應用：1、電子、計算機行業鋁鎂合金硬盤、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和的物理化學性能。2、機械制造工業凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命，如液**、曲軸、傳動鏈帶、齒輪、工卡量具等。3、模具行業鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結合力強、固體自潤滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優勢，能夠起到強化模具的理想效果，提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長了模具壽命，又提高了模加工件的表面質量，用ENP工藝處理模具時表面厚度均勻無變形，模具表面尺寸**差時，可以修復。4、石油、化工行業化學鍍鎳合金對含硫化氫的石油和天然氣以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介質都具有優良的抗蝕性，所以采油設備、輸油氣管道中應用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍。化學工業的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優良的抗蝕、耐磨、零件的特點，構成了ENP工藝特的優勢。5、汽車摩托車行業主要是利用化學鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動瓦片、減振器等等。6、其它行業ENP工藝還適合處理航空、汽車業中一些要求耐磨耐蝕，并且又對稱平衡的零件，鋁、鎂、鈹材料制成的航空零部件和電子元器件等。化學鍍鎳鍍層都有哪些優點呢？1、化學鍍鎳鍍層成分為鎳磷硼合金，其中鎳86-97%，合金成分3-14%，化學穩定性強。2、化學鍍鎳鍍層結合力強，合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應力而不脫皮。3、鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但化學鍍鎳鍍層綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。4、化學鍍鎳鍍層針孔率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷化學鍍鎳鍍層鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不銹鋼。5、化學鍍鎳鍍層耐磨性非常好，非晶態的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）后強化了鍍層結構的馳豫現象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度提高，加上表面質密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優于硬鉻鍍層。不銹鋼金屬表面使用連續鍍鎳的原因?：1、?連續鍍鎳的厚度均勻性?厚度均勻和均鍍能力好是連續鍍鎳的特點，也是應用廣泛的原因，避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、?連續鍍鎳的鍍件不會滲氫，沒有氫脆，連續鍍鎳后不需要除氫。3、?很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、?可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。5、?不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。6、?熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。通常不銹鋼在進行化學任意表面處理如：鈍化，電解拋光，電鍍（含化學鍍鎳）等工藝前，都需要對表面進行徹底的除污漬的清洗，化學鍍鎳前需要清洗事項主要包括有：研磨拋光、除油、除銹、等過程，這里研磨拋光等物理方法。1、除油清洗：采用化清洗溶液清洗，除油脫脂快，不腐蝕基材。森源建議選用不銹鋼清洗劑CA-Q03，環保藥水，不腐蝕材料，可以反復循環使用，能快速徹底污雜質等臟污的同時，還可以恢復和提高不銹鋼的光亮色澤。2、除銹清洗：除銹方法有機械法、化學法和電化學法。通常都采用比較簡單的化學法。將不銹鋼浸泡在不銹鋼除銹劑AG-C01中，不需要設備也不需要加溫，只要浸泡1-3分鐘，可迅速除掉銹漬等雜質。不腐蝕工件，不影響不銹鋼的任何性能和任何后處理工藝。此工藝特別適用不銹鋼的化學鍍鎳前處理。