從而完成了脫硫液由富液向貧液的轉(zhuǎn)化。噴射再生器的組成結(jié)構(gòu)圖，噴射器是由進(jìn)液口、吸氣口、進(jìn)液管、噴嘴、氣室、喉管、擴(kuò)散管、尾管。一般進(jìn)液口壓力為0.4-0.45Ma時(shí)噴嘴處的流速為18-25m/s,噴射器的噴液量由噴嘴大小而定。當(dāng)進(jìn)液口壓力一定的情況下噴射器的吸氣量是有噴液量確定的。一般氣液比為4.5-5m3/mh,太高太低都影響再生效率。有設(shè)備配置因素，也有管理原因，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明原因，不能及時(shí)糾正平時(shí)操作中的一些不規(guī)范行為和錯(cuò)誤的操作方法，久了就會(huì)造成脫硫工藝的混亂。因此對(duì)脫硫的工藝管理應(yīng)做到“專人負(fù)責(zé)，細(xì)化管理，建立好工藝臺(tái)賬、臺(tái)賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到全過(guò)程管理，細(xì)到加的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等全過(guò)程。一般講，再生氧化效率隨空氣與溶液比值的增加而提高。但當(dāng)**過(guò)某一界再生氧化效率會(huì)有所下降。可能發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，在噴射器內(nèi)壁將有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空氣量減少，溶液的再生氧化效果較低，造成生產(chǎn)被動(dòng)。另外，泵葉輪、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，噴頭內(nèi)液壓下降。根據(jù)脫硫液成份和生產(chǎn)負(fù)荷情況計(jì)算好催化劑以及其他輔料加入的數(shù)量，監(jiān)督職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求加好輔料，嚴(yán)格記錄交接班時(shí)的加入催化劑以及其他輔料的數(shù)量，并建立詳細(xì)的臺(tái)賬，**脫硫工藝穩(wěn)定，這種管理理念很值得有關(guān)企業(yè)借鑒。再生的管理，再生的管理主要是仔細(xì)觀察硫泡沫的形態(tài)，根據(jù)硫泡沫的不同形態(tài)判斷出系統(tǒng)存在的問(wèn)題。其影響因素主要是：再生溫度、再生空氣量及脫硫液中的副鹽含量等。對(duì)于低塔再生要特別關(guān)注噴射器的吸氣量及混合管的堵塞情況，對(duì)于高塔再生要特別關(guān)注硫泡沫的浮選情況及再生槽的液位，不能簡(jiǎn)單的利用增加或減少空氣量來(lái)調(diào)節(jié)再生槽液位來(lái)達(dá)到硫泡沫浮選的目的，正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下，利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選。絡(luò)合鐵脫硫時(shí)，氧化HS-的是瞬時(shí)間完成的。從上面的分析中，也看出了脫硫液中Fe3+(L)濃度對(duì)整個(gè)脫硫的重要性。1．絡(luò)合鐵脫硫液中鐵離子的濃度：脫硫液中鐵離子的濃度是工藝設(shè)計(jì)時(shí)，計(jì)算脫硫液循環(huán)量和確定再生裝置內(nèi)脫硫液裝填量的關(guān)鍵參數(shù)，也是決定脫硫液工作硫容高低的重要參數(shù)。一般情況下，脫硫液中鐵離子濃度越高，脫硫液的循環(huán)量越小，動(dòng)力消耗越低，設(shè)備的整體外形尺寸越小，越容易設(shè)計(jì)成撬裝化裝置，當(dāng)然，使用高濃度脫硫工作液也存在著分離時(shí)，因硫膏夾帶脫硫液造成催化劑損耗多，致使補(bǔ)充藥劑消耗高的缺點(diǎn)，脫硫工作液中鐵離子含量的高低要綜合平衡各種因素后而定。需說(shuō)明的是，我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)中用到的工作硫容指標(biāo)，一般只考慮Fe3+(L)的氧化性能而產(chǎn)生的硫容，而不考慮內(nèi)堿性材料產(chǎn)生的吸附硫容，這一點(diǎn)與濕式氧化法設(shè)計(jì)時(shí)用的工作硫容概念是有區(qū)別的。2．絡(luò)合鐵脫硫液的PH值：正常運(yùn)行的PH值范圍在8~8.5之間，PH<7時(shí)，會(huì)造成H29時(shí)，會(huì)造成脫硫液再生困難，促進(jìn)生成Na2S2O3，阻礙單質(zhì)硫凝聚等現(xiàn)象。

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