吹制玻璃,是一種技術,目的是為了讓玻璃成型。作為公元前1世紀中葉創造的一種新型玻璃成型技術,玻璃吹制利用了以前玻璃工人所不知道的玻璃工作特性;膨脹,這是通過向其中引入少量空氣而使熔融玻璃團膨脹。這是基于玻璃的液體結構,其中原子通過無序和隨機網絡中的強化學鍵結合在一起,因此,熔融玻璃的粘性足以被吹制,并在失去時逐漸硬化熱。原材料轉化為玻璃的溫度約為1,320°C(2,400°F);玻璃散發出足夠的熱量,看起來幾乎是白熱的。然后讓玻璃“細化”(讓氣泡從物體中升起),然后將熔爐中的工作溫度降低到1,090°C(2,000°F)左右。在這個階段,玻璃看起來是明亮的橙色。盡管大多數玻璃吹制是在870至1,040°C(1,600至1,900°F)之間進行的,但“鈉鈣”玻璃仍具有一定的塑性,并且可在低至730°C(1,350°F)的溫度下使用。退火通常在371至482°C(700至900°F)之間進行。在吹制過程中,較薄的玻璃層比較厚的玻璃層冷卻得更快,并且比較厚的層變得更粘稠。這允許生產具有均勻厚度的吹制玻璃,而不是導致變薄層的吹穿。玻璃吹制涉及三個熔爐。xxx個包含熔融玻璃坩堝,簡稱為“熔爐”。*二個稱為“榮耀孔”,用于在使用它的步驟之間重新加熱一塊。后的熔爐稱為“退火爐”或“退火爐”,用于在幾小時到幾天的時間內緩慢冷卻玻璃,具體取決于玻璃塊的大小。這可以防止玻璃因熱應力而開裂或破碎。從歷史上看,所有三個熔爐都包含在一個結構中,具有一組逐漸冷卻的腔室,用于三個目的中的每一個。敘利亞的工匠發明了玻璃吹制術。到了公元前1000年,古埃及人掌握了玻璃吹制的工藝,能吹制出多種形狀的玻璃產品。之后羅馬人學會了這種方法,并在征服過程中把它傳播到了整個西歐。