誠信是立人、立業、立國之根本。一家企業是否誠信，直接影響了這家企業未來發展的前景。那么，如何判定一家企業是否“誠信”呢？為了加以防范企業的失信行為，大力鼓勵企業的守信行為，各行各業陸續引入企業信用評級。企業信用評級是由的機構或部門按照一定的方法和程序在對企業進行全面了解、考察調研和分析的基礎上，做出有關其信用行為的可靠性、安全性程度的評價，并以符號或簡單的文字形式來表達的一種管理活動。企業信用評級等級如何劃分？企業信用等級劃分為三等九級，信用程度由高到低依次表示為：AAA級、AA級、A級、BBB級、BB級、B級、CCC級、CC級、C級。每個等級可用“+”、“-”符號進行微調，表示略高或略低于本等級，但不包括AAA級和C級。具體每個等級代表的企業信用詳情如下表所示：職業健康安全管理體系認證（GB/T28001）覆蓋范圍(01)?01農業、漁業(02)?03食品、飲料和**(03)?04紡織品及紡織制品(04)?05皮革及皮革制品(05)?06木材及木制品(06)?07紙漿、紙及紙制品(07)?08出版業(08)?09印制業(09)?10焦炭及精煉石油產品制造(10)?12化學品、化學制品及纖維(11)?14橡膠和塑料制品的制造(12)?15非金屬礦物制品(13)?16混凝土、水泥、石灰、石膏及其它制品的制?????造(14)?17基礎金屬及金屬制品(15)?18機械及設備的制造(16)?19電子、電氣及光電設備的制造(17)?20造船業我近全部重新修訂后的質量手冊和程序文件（修訂了較多部分），比較適合與小型注塑企業使用。使用資料供有需要的朋友參考。│??IATF16949-2016版-質量手冊(過程方法)-新蓉20190904.doc│??附件9.1?顧客要求清單(比亞迪)QR-JS-14.xls│??附件9.10?人員職責矩陣圖-20190908.doc│??附件9.12?IATF16949-2016程序文件清單.doc│??附件9.2?組織架構圖.doc│??附件9.3?質量代表任命書.doc│??附件9.4?體系過程部門職責分布表.doc│??附件9.5?體系過程與標準條款關系矩陣圖.doc│??附件9.6?過程績效表.doc│??附件9.7?過程關系矩陣圖.doc│??附件9.8?程序文件清單及相關要素對照表.doc│??附件9.8?過程流程圖（新蓉)20160325.doc│??附件9.9?適用的法律法規?行業標準一欄表.doc│??├─法律法規標準└─附件9.11?職位說明書（新)20190906IATF更新????????01-職位說明書(總經理01).doc????????02-職位說明書(質量代表02).doc????????03-職位說明書(財務部部長03).doc????????04-職位說明書(財務會計04).doc????????05-職位說明書(技術部部長05).doc????????06-職位說明書(技術部技術人員06).doc????????07-職位說明書(品管部部長07).doc????????08-職位說明書(檢驗員08).doc????????09-職位說明書(生產部部長09A).doc????????09-職位說明書(生產部部長09).doc????????10-職位說明書(調機員10A).doc????????10-職位說明書(調機員10).doc????????11-職位說明書(行政部部長11).doc????????12-職位說明書(營銷部部長12).doc????????13-職位說明書(采購部長13).doc????????14-職位說明書(采購員14).doc????????15-職位說明書(倉庫保管員15).doc????????16-職位說明書(行政部辦事員16).doc????????17-職位說明書(組裝組組長17).doc????????18-職位說明書(組裝組組員18).doc????????19-職位說明書(注塑機操作員19).doc????????20-職位說明書(模具工20A).doc????????20-職位說明書(模具工20).doc????????21-職位說明書(內審員21).doc????????22-職?位?說?明?書.（粉料工)doc.doc????????23-職?位?說?明?書.（拌料工)doc.doc????????人員職責矩陣圖-20190908.doc????????內審員聘用書-2019.doc????????特別工種員工聘用書.doc????????職位說明書封面.docIATF16949工具實施過程中常見問題APQP常見問題:A、APQP的缺點：1、供方開發沒有做為重點，只是要求了原材料清單；2、設備、設施設計、制造和驗收沒有強調；3、工裝、量具設計、制造和驗收沒有強調；4、生產率、成本、過程能力、時間沒有作為過程設計輸入；5、產品質量策劃的總結也未對生產率、成本和過程能力等進行。B、控制計劃常見問題如下：1、樣件，試生產，生產三個階段沒有分開；（設備設施、工序數、檢驗頻次）2、產品特性和過程特性未分開；3、產品和過程特性不全；4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）5、對控制方法不理解；6、反應計劃單一。?P**?常見問題：1、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”；2、檢驗結果不是全尺寸；3、圖紙尺寸不編號；4、流程圖、FMEA、控制計劃對不上，應是生產控制計劃還是試生產控制計劃不清楚；5、CPK數據是編出來的；6、MSA的數據不真實。?FMEA常見問題：1.?失效的模式分析不全；沒有列出以前出現過的缺陷清單；2.?S、O、D、RPN值不對；3.?DFMEA和PFMEA對失效方式不分，顧客不分。4.?PFMEA沒有按過程流程來進行；5.?對是否采取措施不能確定；有的公司一個措施也沒有，有的公司每欄均有措施；6.?出現了降低S的錯誤；7.?關鍵日期不理解；8.?預防和探測措施不分；控制措施理解不到位.??P**常見問題1、沒有記錄生產過程情況；（換刀、換量具、換材料）2、沒有發現異常情況；3、現場使用時沒有控制線。?MSA常見問題:1、不是盲測法；2、當ＧＲ&R不合格時，沒有原因分析，而是把不合格編合格；3、不是真分析，而是在編報告；4、只做了GRR，沒有做別的分析；5、不會用計數型數據分析；

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