水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。　條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換****清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。　大多數聚合物在制成較終產品之前，**配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。　冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。　熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。　條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料**地切成所需長度

我廠是**制造豹牌造粒機設備的廠家，具有多年設計生產的歷史，可以根據用戶需求設計制造不同產能的造粒機；BB肥設備；尿素粉碎機等。豹牌造粒機的品種有：輥壓造粒機、擠壓造粒、圓盤造粒、轉鼓尿素熔融噴漿造粒生產線成套設備，適用于氮磷鉀復混肥、**無機復混肥、**肥及生物**肥等肥料的生產。
公司技術力量雄厚，擁有中、**工程師5人，其他科技人員11人。建廠十幾年來，豹牌造粒機；BB肥設備；尿素粉碎機已成為公司的主要產品，并成功銷往國內二十多個省、市、自治區以及澳大利亞、越南、泰國、馬來西亞、印度尼西亞等地區，形成了一套科學的營銷網絡。技術上不斷改進，質量上追求卓越，設計上力求**是我們永遠不變的追求，從而使我們的產品結構合理，外形美觀，設計**，成為廣大肥料生產廠家的理想選擇，受到了越來越多投資者的青睞。
主要產品：
◆年產1-20萬噸氮磷鉀復混肥、單元素氮肥豹牌造粒機生產線
◆年產1-20萬噸高、中、低濃度氮磷鉀復混肥和**無機復混肥濕法造粒生產線
◆年產1-20萬噸**肥、生物**肥生產線
◆年產5-100萬噸BB肥設備
◆年產1-10萬噸鉀肥造粒生產線
熱忱歡迎新老用戶蓓臨參觀指導，洽談業務。