
滾筒烘干,壁厚有6個厚、8個厚、10個厚、12個厚、14個厚等。
滾筒烘干機規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米18米20米22米),2.4米*18米24米(28米)等。
配件,附件有磁力圈、電機、減速機,全部都是標配,設(shè)備,
轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;結(jié)構(gòu)簡單,故障少,操作方便,維修費用低,運行穩(wěn)定;適用范圍廣,可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大,允許產(chǎn)量有較動,而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
烘干機比起一般普通干燥機具備以下優(yōu)勢:
1.真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點,所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質(zhì);
2.對于不容易干燥的樣品,例如粉末或其他顆粒狀樣品,使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間;
3.構(gòu)造復雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留下殘余物質(zhì);
4.使用更安全----在真空或惰性條件下,完全消除氧化物遇熱炸裂的可能;
5.與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比,粉末狀樣品被流動空氣吹動或移動;鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末,采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中,使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā),粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。
木屑烘干機產(chǎn)品優(yōu)點:
1 木屑烘干機采用不銹鋼材質(zhì),烘干溫度低,干燥時間短,能耗低。
2 適用于楊木,松木,竹子等木屑的烘干。
3 干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu),呈松脆的海綿狀,易于粉碎。真空度和加熱溫度范圍大,公用性好。此烘干機結(jié)合了氣流與滾筒烘干機的優(yōu)點,工作效率好,投資成本低,占地面積小。
4干燥裝置的熱效率高低(通常而言,干燥裝置熱能利用好則熱效率高;反之,則熱效率低)這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。
烘干機詳細介紹
濕原材料由帶式輸送機或斗式提升機送至料倉,隨后經(jīng)料倉的加料機根據(jù)投料管路進到投料端。投料管路的傾斜度要**過原材料的大自然傾斜角,便于原材料圓滿注入烘干機內(nèi)。烘干機是1個與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動圓桶。原材料從較高一邊添加,載熱體和原材料一塊兒并流進到封頭的。隨之圓桶的旋轉(zhuǎn)原材料受作用力運作到較底的一邊。濕原材料在筒身體往前中移動全過程中,立即或簡接獲得了載熱體的給熱,使?jié)裨牧献阋愿稍辏S后在進料端經(jīng)皮帶輸送機或螺旋給料機送出去。烘干機在筒身體內(nèi)壁配有抄板,它的是把原材料抄起來又灑下,使原材料與氣旋的觸碰表層擴大,以提升干躁速度并推動原材料前行。載熱體通常分成暖空氣、工業(yè)廢氣等。載熱體經(jīng)烘干機之后,通常必須旋風除塵器將汽體內(nèi)所帶原材料捕集出來。如需深化降低廢氣含塵量,還應歷經(jīng)布袋除塵設(shè)備或濕法除塵器后再放排污。
滾筒烘干機烘干機的特點
1、滾筒烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、滾筒烘干機采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、采用新型給料、排料裝置,杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、實現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
6、采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
三筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn):
1、烘干機科學合理、節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以、對流、傳導形式進行熱交換,在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高,節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測,熱效率大大**過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后,節(jié)煤效果顯著。
2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置,采用托輪支承,取消了大小齒輪傳動,代之以托輪傳動,使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
3、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上,并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用,外筒表面溫度低,熱損失少,在節(jié)能的同時,大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
4、多種揚料板設(shè)計,角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合,使物料與熱煙氣交換更加充分,減少了烘干機筒體內(nèi)"風洞"產(chǎn)生的機理。
5、采用變頻調(diào)速,調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速,根據(jù)入機水分,產(chǎn)量要求,采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速,確保滿足下道工序的需求。 自動溫度系統(tǒng),使操作更加便捷。
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