通常為了確保零件的加工精度，粗零件與精密機械零件的加工要分開來運行，因為粗零件加工與精密零件加工的切削量，發熱量，工件所受的切削力都不一樣，如果粗加工與精密加工連續進行。精密加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。
隨著科技的不斷進步，我國的加工技術也在不斷的發展，為了讓這種技術能夠更好的為人們服務，我們應該在結合現有技術的基礎上，不斷的吸取的知識以及管理經驗，從而研究出更加完善的體系以及加工技術，終以能得到精度更高的零件。

機械零件的加工工藝指的是機械零件加工的方法和步驟，在機械零件加工時必須以機械零件的加工工藝為依據，遵守零件的加工技術要求。機械零件的加工工藝內容與步驟是怎樣的：
1、確定毛坯的種類：毛坯的種類應根據零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產條件；
2、確定零件的加工順序：加工順序應根據毛坯的種類、結構、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術要求來確定；
3、確定加工工序：確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸和檢測方法，含為下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、內圓柱和平面均指單邊余量，在單件小批生產時，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。總余量：手工造型鑄件為3—6mm;自由鍛造或氣割件為3—7mm;圓鋼料為1.5～2.5mm。工序余情：半精車為0.8～1.5mm;高速精車為0.4-0.5mm；
4、確定所用切削用量和工時定額：單件小批生產的切削用量一般由生產者自行選定，工時定額由管理人員制定；
5、填寫工藝卡片：以簡要說明和工藝簡圖表明上述內容。

在汽車、航空航天等高科技領域，以及需要使用標準零件的更常見領域，加工零件是一項持續的需求。無論是設計模具還是原型，復制原始零件或生產新零件，這種制造技術都能**非常準確的結果，特別是在使用各種材料制造具有復雜幾何形狀的零件時。

機械零件加工是我們主要的加工方式，那么機械零件加工它到底是以什么處理原則工作的呢：
機械加工的處理原則具體有三點：
1、為了**加工精度，粗、精加工分開進行：因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。 對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力；
2、合理地選用設備：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命；
3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序；
熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行；為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機械加工生產類型分類： 1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復； 2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性； 3．大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。

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