西門子6ES7211-0BA23-0XB0產(chǎn)品信息

綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的推廣應(yīng)用是近年來(lái)國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化大型選煤廠的一個(gè)**特點(diǎn)。它明顯提高了大型工礦企業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化管理水平，對(duì)提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人的工作環(huán)境、增強(qiáng)企業(yè)效益具有重要意義。
淄礦集團(tuán)岱莊礦選煤廠是一座設(shè)計(jì)年處理能力150萬(wàn)噸的現(xiàn)代化礦井型選煤廠，實(shí)際能力達(dá)到300萬(wàn)噸。主要承擔(dān)入洗岱莊礦井原煤，入洗煤種為氣煤,洗煤產(chǎn)品主要為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤和煉焦配煤。洗煤工藝為+40mm采用動(dòng)篩排矸，-40mm采用跳汰---浮選聯(lián)合流程。動(dòng)篩排矸系統(tǒng)引進(jìn)德國(guó)威達(dá)格.洪堡特KHD公司生產(chǎn)的動(dòng)篩跳汰機(jī)，該機(jī)性能可靠，分選效果優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)自動(dòng)化。水洗系統(tǒng)洗煤機(jī)和浮選機(jī)分別選用煤科總院唐山分院研制的自動(dòng)化程度較高的SKT96型跳汰機(jī)和XJQM-14（4）型浮選機(jī)。
岱莊礦選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)分為控制系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)，一期工程實(shí)現(xiàn)動(dòng)篩車間、裝車站和濃縮壓濾車間的綜合自動(dòng)化，二期工程實(shí)現(xiàn)主廠房和產(chǎn)品倉(cāng)上的綜合自動(dòng)化。一期系統(tǒng)于2000年3月份投入正常使用，二期系統(tǒng)于2001年3月份投入使用。該系統(tǒng)自使用以來(lái)，運(yùn)行正常，基本達(dá)到了技術(shù)協(xié)議要求，實(shí)現(xiàn)了減人提效的目的，年節(jié)約開支516萬(wàn)元；系統(tǒng)的投運(yùn)減少了啟停車時(shí)間，年節(jié)約資金18.92萬(wàn)元；**的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能準(zhǔn)確判斷出事故和事故原因，減少事故處理時(shí)間，年減少損失50.4萬(wàn)元，該系統(tǒng)的投運(yùn)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1 綜合自動(dòng)化系統(tǒng)介紹
1.1概況
選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)是根據(jù)局長(zhǎng)建設(shè)高產(chǎn)、、高技術(shù)含量選煤廠的指示投入的,按照精簡(jiǎn)、優(yōu)化、低投資、率的原則配置整個(gè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)分為控制系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)，包含三個(gè)網(wǎng)絡(luò)：控制網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)電視網(wǎng)絡(luò)和管理網(wǎng)絡(luò)。控制系統(tǒng)選用施耐得公司的QUANTUM系列PLC，在主廠房控制室、動(dòng)篩車間控制室、裝車控制室、壓濾車間控制室設(shè)立CPU站點(diǎn)，在主廠房配電室、動(dòng)篩車間配電室、濃縮車間配電室、原煤倉(cāng)下配電室、產(chǎn)品倉(cāng)上/下配電室設(shè)立遠(yuǎn)程I/O分站，它與CPU站組成RI/O網(wǎng)絡(luò)，CPU站之間組成MB+網(wǎng)，CPU與上位機(jī)組成以太網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)I/O負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停和生產(chǎn)信息的，CPU負(fù)責(zé)邏輯運(yùn)算和信息的處理，上位機(jī)負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控和操作。本系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置32臺(tái)攝象機(jī)和12臺(tái)彩色電視機(jī)，通過(guò)矩陣切換主機(jī)可在電視機(jī)上固定循環(huán)顯示或調(diào)出某個(gè)攝象機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)畫面，可將工業(yè)電視視頻信號(hào)傳輸?shù)?個(gè)管理終端，采用快速以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤廠管理信息的綜合處理。通過(guò)與控制網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，顯示選煤廠設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，與礦井管理網(wǎng)絡(luò)連接，礦調(diào)度室可方便地查看選煤廠管理信息。
1.2控制范圍及主要控制環(huán)節(jié)
原煤及地銷煤系統(tǒng)：礦井箕斗倉(cāng)下給煤機(jī)至動(dòng)篩車間、原煤倉(cāng)上、塊精煤倉(cāng)及地銷裝車給煤機(jī)，參控設(shè)備34臺(tái)，電機(jī)42臺(tái)。
濃縮壓濾系統(tǒng)：從濃縮機(jī)底流泵、壓濾車間到煤泥皮帶機(jī)，受控設(shè)備30臺(tái)。
裝車系統(tǒng)：原煤倉(cāng)下給煤機(jī)、221皮帶、裝車倉(cāng)下給煤機(jī)及裝車設(shè)備，受控設(shè)備40臺(tái)。
水洗系統(tǒng)：入洗皮帶至產(chǎn)品倉(cāng)上設(shè)備，受控設(shè)備50臺(tái)。
事故停車采用事故點(diǎn)設(shè)備至煤流源側(cè)急停，事故點(diǎn)到煤流方向設(shè)備依次延時(shí)停車。
原煤系統(tǒng)以動(dòng)篩跳汰機(jī)為中心實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制單元自動(dòng)；。水洗系統(tǒng)以跳汰機(jī)為中心實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制單元自動(dòng)化，濃縮機(jī)實(shí)現(xiàn)濃度控制單元自動(dòng)化，各種運(yùn)輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化。
對(duì)主要的料位、液位、閘門位置、翻板位置、濃度、流量、40千瓦以上的電機(jī)電流、溜槽堵塞實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，設(shè)定常值、**值報(bào)警。
1.3科學(xué)的二次回路控制原理
選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)二次控制回路原理與傳統(tǒng)控制方式不同，減少了接線和中間環(huán)節(jié)，提高了系統(tǒng)的可靠性；啟車前，控制室能清楚的知道設(shè)備主回路是否正常；停車按鈕的輸入可在上位機(jī)里面方便地記錄下故障設(shè)備的名稱、故障類型、故障時(shí)間等內(nèi)容；PLC輸出與控制回路隔離，通過(guò)中間繼電器驅(qū)動(dòng)接觸器線圈，提高了系統(tǒng)的可靠性，并延長(zhǎng)了I/O模塊的使用年限；二期工程由于設(shè)備集中/就地均由PLC驅(qū)動(dòng)，對(duì)工藝流程控制的完全由軟件來(lái)完成，*變動(dòng)硬接線，提高了系統(tǒng)的靈活性；二期工程中，設(shè)備的工作狀態(tài)由控制室統(tǒng)一調(diào)度決定，便于生產(chǎn)管理；在啟車預(yù)告過(guò)程中，對(duì)已選擇集中啟車的設(shè)備，由停車按鈕完成禁起指令的發(fā)送，并在硬接線中封鎖PLC出口，提高了系統(tǒng)的安全性；完善的皮帶綜合保護(hù)系統(tǒng)為迅速查找故障提供了保；安全轉(zhuǎn)換開關(guān)為檢修安全提供了保。
1.4靈活的控制方式：/就地/單起
方式下PLC執(zhí)行用戶程序的全部控制功能；就地方式下PLC僅執(zhí)行數(shù)據(jù)采集和模擬顯示功能；單起方式下，在室可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的啟停車，并具有聯(lián)鎖、功能；設(shè)置就地操作設(shè)施，該設(shè)施不通過(guò)PLC控制。
1.5實(shí)現(xiàn)功能
本系統(tǒng)形成后，可以取消各種崗位工，工人由操作工變?yōu)檠矙z工，不參與設(shè)備的控制（事故狀態(tài)除外），可實(shí)現(xiàn)如下功能：
1） 控制功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制方式和工藝流程選擇、啟車預(yù)告、系統(tǒng)單起/程序啟停、系統(tǒng)運(yùn)行的閉鎖、過(guò)程參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
2） 診斷功能，能快速正確地識(shí)別模塊配置錯(cuò)誤、模擬量**程、線路斷線等故障，自動(dòng)報(bào)告總線通訊錯(cuò)誤還是網(wǎng)絡(luò)錯(cuò)誤。
3） 冗余功能，采用不間斷電源雙回路供電自動(dòng)投入。選擇冗余通訊模塊，實(shí)現(xiàn)PLC和CPU的雙機(jī)熱備功能，主輔機(jī)同類切換，系統(tǒng)不間斷工作。
4） 網(wǎng)絡(luò)通訊功能，利用光纖將全廠PLC分站連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，各分站所的信息全匯集到主廠房控制室，在上位機(jī)上顯示，同時(shí)，也可將指令通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳至PLC分站。
5） 各種檢測(cè)和保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種料位、水位、閘閥位置、水量、電量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)，并用圖形軟件在屏幕上顯示出動(dòng)態(tài)畫面；實(shí)現(xiàn)對(duì)所有設(shè)備保護(hù)信號(hào)的檢測(cè)。
6） 單機(jī)自動(dòng)化與系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)功能，通過(guò)PLC-/I/O接口實(shí)現(xiàn)與單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備的聯(lián)機(jī)。
7） 啟停車聲光預(yù)告和語(yǔ)音報(bào)警功能，啟停車前可利用廣播系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)預(yù)告；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，在上位機(jī)提示故障并語(yǔ)音報(bào)警。
8） 工業(yè)電視功能，通過(guò)室電視墻畫面對(duì)全廠重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)視，并通過(guò)視頻網(wǎng)絡(luò)將圖象傳至礦井調(diào)度室，使生產(chǎn)調(diào)度和管理人員及時(shí)獲取大量豐富的視覺(jué)信息，較大地提高了管理效率和自動(dòng)化水平，為選煤廠減人提效、安全生產(chǎn)提供了**。
9） 計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理人員以科學(xué)的手段組織合理的生產(chǎn)，通過(guò)建立管理信息系統(tǒng)局域網(wǎng)，與其它計(jì)算機(jī)系統(tǒng)互聯(lián)，形成廣域計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)選煤廠管理信息的綜合處理，使選煤廠的管理具有高度的科學(xué)性和技術(shù)性，達(dá)到現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理水平。
2技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析
2.1減少啟停車時(shí)間，降低電耗
為更好的應(yīng)用岱莊礦選煤廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開停車的需要，通過(guò)不斷完善調(diào)整啟停車程序，較大限度的減少啟停車時(shí)間，對(duì)于單臺(tái)小設(shè)備考慮同時(shí)啟車，縮短了啟車時(shí)間；詳細(xì)計(jì)算閉鎖關(guān)系的設(shè)備停車時(shí)間，盡量縮短停車時(shí)間，降低了電耗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)測(cè)算如下：
原煤系統(tǒng)設(shè)備總有功功率為711.3KW，按平均每天啟停車3次，每次節(jié)省20分鐘，每年為300個(gè)工作日，每度電為0.45元，則每年可節(jié)約電費(fèi)20×3×588.73×300×0.45/60=7.95萬(wàn)元；
水洗系統(tǒng)設(shè)備總功率為1169.35KW，按平均每天啟停車3次，每次節(jié)省20分鐘，每年為300個(gè)工作日，每度電為0.45元，負(fù)荷計(jì)算系數(shù)為0.6，則每年節(jié)約電費(fèi)20×3×300×1169.35×0.6×0.45/60=9.47萬(wàn)元；
裝車系統(tǒng)設(shè)備總功率為380.5KW，按平均每天裝一列火車，每次節(jié)省時(shí)間30分鐘，每年為300個(gè)工作日，每度電為0.45元，負(fù)荷計(jì)算系數(shù)為0.6，則每年節(jié)約電費(fèi)30×300×380.5×0.6×0.45/60=1.5萬(wàn)元；
則每年可節(jié)約電費(fèi)18.92萬(wàn)元。
2.2**的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，減少事故處理時(shí)間
該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，維修量小，其**的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在事故發(fā)生時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確的找出事故發(fā)生，方便調(diào)度人員采取正確果斷的處理措施，縮短事故處理時(shí)間，按平均每月事故處理減少1小時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)約12小時(shí)，按350噸/小時(shí)計(jì)算，每年可減少損失4200噸原煤；按120元/噸計(jì)算，可減少損失資金4200×120=50.4萬(wàn)元。
2.3減人提效
由于全廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的投運(yùn)，可大幅度減少崗位人員配置，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。全廠人員將從原計(jì)劃的412人減至154 人，每人每年的消耗按2萬(wàn)元考慮，每年可減少人員開支516萬(wàn)元。
2.4增強(qiáng)管理效益
系統(tǒng)是全廠綜合自動(dòng)化的核心，是實(shí)現(xiàn)各種單機(jī)自動(dòng)化的基礎(chǔ)，該系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備集中控制，對(duì)各種參數(shù)的檢測(cè)，它產(chǎn)生的效益是多方面的、綜合性的。
生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)投運(yùn)后，可顯著提高選煤廠的現(xiàn)代化裝備和管理水平，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)管理，降低設(shè)備事故率，使管理者準(zhǔn)確指揮生產(chǎn)，減少?zèng)Q策失誤，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)投運(yùn)后，使全廠主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況一目了然，及時(shí)排除設(shè)備故障，便于及時(shí)調(diào)度生產(chǎn)崗位人員，從而更好的實(shí)現(xiàn)減人提效。
3結(jié)束語(yǔ)
岱莊煤礦選煤廠通過(guò)全廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用，大大縮短了起停車及事故處理時(shí)間，全廠干部職工不到200人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同等規(guī)模選煤廠人員配置，達(dá)到了減人提效的目的，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使選煤廠現(xiàn)代化管理水平得到了很大提高。

控制系統(tǒng)的開發(fā)人員經(jīng)常會(huì)遇到一系列影響開發(fā)質(zhì)量的特殊問(wèn)題。工程規(guī)模越大，其影響范圍也就越廣。其中，主要問(wèn)題包括：
· 隨著數(shù)據(jù)庫(kù)容量的擴(kuò)大，用于糾正工程師的每個(gè)錯(cuò)誤的時(shí)間將增多。比如，鍵盤輸入錯(cuò)誤、變量地址指示錯(cuò)誤、列表選擇錯(cuò)誤等。因此，在大型系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)庫(kù)容量與其開發(fā)時(shí)間往往比例失調(diào)――即出現(xiàn)了“規(guī)模效益”問(wèn)題；
· 控制系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)系統(tǒng)的工作效率要求很高；
· 開發(fā)時(shí)間緊、任務(wù)重要求開發(fā)人員能夠針對(duì)一個(gè)工程進(jìn)行團(tuán)隊(duì)作業(yè)；
· 要求能夠及時(shí)靈活的獲得所用產(chǎn)品的技術(shù)支持，所用軟件的開發(fā)能夠跟隨工程進(jìn)展。
由于忽視這些問(wèn)題，導(dǎo)致開發(fā)時(shí)間增加，用于工程開發(fā)的資源也相應(yīng)增多，使得開發(fā)預(yù)算膨脹。除了直接用于工程開發(fā)的時(shí)間，比如，創(chuàng)建變量列表、邏輯任務(wù)編程、開發(fā)圖形界面、在必要時(shí)建立網(wǎng)絡(luò)連接等等，還需要很多用于工程調(diào)整、運(yùn)行和投入工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)階段的附加時(shí)間。正是在最后幾個(gè)階段常常出現(xiàn)影響項(xiàng)目運(yùn)行的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)大量錯(cuò)誤。不及時(shí)解決這些問(wèn)題不僅延長(zhǎng)交付項(xiàng)目的期限、減少公司的利潤(rùn)，而且將會(huì)嚴(yán)重影響實(shí)施者的信譽(yù)。
現(xiàn)有技術(shù)
目前，大多數(shù)SA系統(tǒng)的生產(chǎn)商并不能完全確保根據(jù)上面提及的特點(diǎn)進(jìn)行工程開發(fā)。現(xiàn)在的產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn)：
· 所應(yīng)用的技術(shù)在控制系統(tǒng)任務(wù)中使用時(shí)未能實(shí)現(xiàn)較優(yōu)化，降低了系統(tǒng)的可靠性和生產(chǎn)效率；
· 熱備冗余性能差；
· 開發(fā)過(guò)程自動(dòng)化程度不高――在建立數(shù)據(jù)庫(kù)時(shí)，需要進(jìn)行大量的手動(dòng)操作，導(dǎo)致錯(cuò)誤量增大。平均每10次手動(dòng)操作就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)錯(cuò)誤（鍵盤輸入錯(cuò)誤、列表選擇錯(cuò)誤等等）。
因此，開發(fā)時(shí)的生產(chǎn)效率未能實(shí)現(xiàn)較優(yōu)化導(dǎo)致了必須再撥出額外的資源來(lái)錯(cuò)誤。由于沒(méi)有嵌入調(diào)試器，查找錯(cuò)誤引起預(yù)算膨脹，即增加成本，減少利潤(rùn)；
· 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上大多數(shù)SA軟件生產(chǎn)商提供的軟件包都不是面對(duì)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的；
· 在很多情況下，所提供的軟件是混合而成的，也就是說(shuō)，它是由大量不同的供貨商的產(chǎn)品構(gòu)成的。這就不能不影響到產(chǎn)品整體及其各個(gè)組件技術(shù)支持的質(zhì)量；
TRACE MODE 技術(shù)
TRACE MODE所包含的技術(shù)可以大大提高工作效率（是原來(lái)的20多倍）。工作效率的提高，自然而然的，不僅縮短開發(fā)時(shí)間，而且減少用于調(diào)試和應(yīng)用階段的時(shí)間，從而節(jié)省工程預(yù)算。
工程建立的各個(gè)階段的開發(fā)自動(dòng)化水平均很高。其功能包括：自動(dòng)設(shè)計(jì)――工程自動(dòng)建立TM，自動(dòng)創(chuàng)建冗余節(jié)點(diǎn)，統(tǒng)一編程操作站和控制器，分布式控制系統(tǒng)整體開發(fā)解決方案，內(nèi)含控制系統(tǒng)算法庫(kù)――所有這些技術(shù)只需要少量手動(dòng)操作――自然縮短了建立數(shù)據(jù)庫(kù)和參數(shù)編程的時(shí)間；
手動(dòng)操作數(shù)量較少可以減少錯(cuò)誤量，因此，查找和錯(cuò)誤的時(shí)間也就大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率得到提高；
強(qiáng)大的調(diào)試工具較大的方便了錯(cuò)誤查找，再一次減少用于發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤和糾正錯(cuò)誤的時(shí)間。眾所周知，按平均計(jì)算，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤所用的時(shí)間是糾正錯(cuò)誤所用時(shí)間的5倍還多。
僅僅依靠TRACE MODE 的自動(dòng)化技術(shù)，用于每個(gè)I/O參數(shù)編程的時(shí)間就可以縮短成為原來(lái)的幾分之一。在普通的系統(tǒng)中，可以縮短成為原來(lái)的1/6，在分布式系統(tǒng)中，可以縮短成為原來(lái)的1/20。
TRACE MODE中使用的是專門用于開發(fā)控制系統(tǒng)的技術(shù)。使用較優(yōu)化的控制系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù)是一個(gè)重要的、無(wú)可爭(zhēng)辯的優(yōu)勢(shì)。它保了高度的可靠性和實(shí)時(shí)工作效率：
· 為進(jìn)行數(shù)據(jù)的快速接收、重新計(jì)算和傳送任務(wù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)（通道庫(kù)）控制系統(tǒng)本身實(shí)現(xiàn)了較優(yōu)化。這一點(diǎn)與競(jìng)爭(zhēng)者開發(fā)的產(chǎn)品不同。后者使用SQL Server， MS Access或者其它數(shù)據(jù)庫(kù)作為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)控制系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、經(jīng)營(yíng)的自動(dòng)化。實(shí)驗(yàn)表明，即使在目前較為落后的電腦Pentium II 233上，TRACE MODE 實(shí)時(shí)系統(tǒng)在1秒鐘之內(nèi)仍然可以通過(guò)320，000條通道；
· 在TRACE MODE中，使用了IEC-1131/3**標(biāo)準(zhǔn)控制器編程語(yǔ)言，取代了普遍使用的Visual Basic， VBA和類似編程語(yǔ)言。這不僅可以使技術(shù)員在一個(gè)直觀的環(huán)境中進(jìn)行開發(fā)工作，還可以加快邏輯命令的執(zhí)行速度；
· TRACE MODE 中的數(shù)據(jù)傳送是由于采用了專門開發(fā)的I-NET通訊協(xié)議。該協(xié)議能夠?qū)?shù)據(jù)傳送速率提高到DDE的16倍，OPC的8倍；
· 由于放棄使用Active X作為主要技術(shù)，并且依靠自身的開發(fā)軟件，TRACE MODE可以在1秒鐘內(nèi)更新屏幕上的4000多個(gè)50色指示器。這自然就達(dá)到了某些要求嚴(yán)格的行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，如，能源業(yè)和原子能工業(yè)。
熱備冗余. 具備強(qiáng)大的熱備冗余功能。傳感器、控制器、I/O插件、網(wǎng)線、工作站、數(shù)據(jù)庫(kù)的熱備冗余：
如果主要節(jié)點(diǎn)的配置變化，冗余節(jié)點(diǎn)的建立簡(jiǎn)單，并自動(dòng)更新冗余節(jié)點(diǎn)；
實(shí)時(shí)冗余系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行――控制冗余節(jié)點(diǎn)、在一個(gè)節(jié)點(diǎn)發(fā)生故障時(shí)切換信息流、對(duì)積累的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和實(shí)現(xiàn)同步；
在主要節(jié)點(diǎn)發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)將客戶站切換到冗余節(jié)點(diǎn)。
團(tuán)隊(duì)開發(fā)。TRACE MODE的分段儲(chǔ)存和編譯對(duì)象技術(shù)為進(jìn)行工程團(tuán)隊(duì)開發(fā)提供條件――工程的每一個(gè)片斷是一個(gè)獨(dú)立的對(duì)象，可以由開發(fā)團(tuán)隊(duì)中的任何一個(gè)成員自由編輯。這樣，開發(fā)團(tuán)隊(duì)中的不同成員可以同時(shí)開發(fā)工程的不同部分；
所有對(duì)象都可以保存成文件，并在可復(fù)制的工程中反復(fù)使用時(shí)自由鏈接。
實(shí)用工程的任何部分都可以做為TRACE MODE的對(duì)象，從單個(gè)節(jié)點(diǎn)的圖形庫(kù)或通道庫(kù)片斷，到屏幕/節(jié)點(diǎn)組。
技術(shù)支持。AdAstra提供各種技術(shù)支持方案，含概了TRACE MODE的所有模塊。而且，不論是僅使用TRACE MODE實(shí)時(shí)服務(wù)器，還是在此基礎(chǔ)上使用TRACE MODE的文件編制工具，所有的支持都由一個(gè)開發(fā)人員進(jìn)行。目前，AdAstra提供以下技術(shù)支持方案：
· 免費(fèi)開發(fā)工具的技術(shù)支持；
· 任何已購(gòu)買的TRACE MODE模塊的免費(fèi)技術(shù)支持；
· 公司技術(shù)支持。它與免費(fèi)技術(shù)支持不同的是：提供用戶實(shí)用工程的咨詢，而不是開發(fā)工具和運(yùn)行模塊的咨詢。這項(xiàng)服務(wù)還包括向訂貨人派遣工程師、人員培訓(xùn)和編寫特殊程序、對(duì)同一版本進(jìn)行免費(fèi)更新。
每一個(gè)工程師都清楚技術(shù)支持的好處。它可以及時(shí)解決發(fā)生的所有問(wèn)題，提供較優(yōu)化的解決方案。在統(tǒng)一控制系統(tǒng)綜合設(shè)備的不同功能的軟件進(jìn)行連接時(shí)，技術(shù)支持問(wèn)題更為**。比如，在根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備報(bào)表時(shí)，三個(gè)軟件組件參與工作，每個(gè)都具有自己明確的功用。 在使用混合型軟件時(shí)，不得不向不同的公司咨詢，而且，他們提供技術(shù)支持的時(shí)期可能并不相同，對(duì)于詢問(wèn)的反應(yīng)速度也不盡相同。在使用能夠完成所有的軟件包時(shí)，用戶則不用為這一問(wèn)題操心。由開發(fā)提供涉及軟件包每個(gè)組件的技術(shù)支持的好處是顯而易見(jiàn)的。
這么做有什么好處呢？這些好處真的是很必要的嗎？
“PIC ZEBRA”股份公司的工程很能說(shuō)明問(wèn)題。伊拉克的“Nassiriya”發(fā)電站工程包括了13個(gè)CRUIZ控制器臺(tái)、20個(gè)工作站、20,000個(gè)標(biāo)簽、3000多種控制算法和70條調(diào)節(jié)回路。這項(xiàng)工程在一個(gè)季度內(nèi)編程完畢，不到兩個(gè)月就開始運(yùn)行！為了使系統(tǒng)能在伊拉克準(zhǔn)確運(yùn)行，“PIC ZEBRA”的6名工程師僅用了3星期。以前，在用同類技術(shù)開發(fā)十分相似的Niznevartovsk發(fā)電站系統(tǒng)時(shí)，需要12個(gè)編程員用8個(gè)月來(lái)完成同樣的工作。

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