6ES7216-2AD23-0XB8介紹說明

1．圓網印花機

（1）荷蘭斯托克（STORK）公司畢加索系列和RD8系列圓網印花機

可以選擇開放式網頭座或封閉式網座；采用磁棒和刮兩種刮漿方式；特殊鈦合金制作的刮漿器，具有強度好，重量輕的特點（為傳統式的1/3）；磁臺為*磁鐵制作，工作時不發熱、不耗電。并有刮漿器檔板上磁力消去裝置，可避免在印花時與磁臺磁力干涉而降低印花效果；每個印花位圓網采用步進電機傳動，精度高，可靠性好；印花@洗滌在印花不停車的情況進行圓網和刮漿器的清洗。提高工作效率和節水；采用循環水在機上清洗漿泵、刮漿器和網，可提高洗滌效率和節水；具有斷網自動停車，漿桶液位監控、報警，全機故障遠程診斷等多項保護措施和功能。

（2）日本東伸工業株式會社（ICHINOSE）SAMURAI系列圓網花機

印花導帶及圓網印刮系統與水平呈10度傾斜狀態；傾斜狀態可方便地進行機臺上直接洗網，圓網、色漿管、磁棒等可同時清洗，節水、省時；印花機色漿始終保持循環流動狀態；傳動系統采用伺服電機單獨立傳動，并具有自動對花功能；磁臺采用*磁鐵，不耗電，不變形；配有上網、卸網輔助裝置，節省操作人員；漿料可回收絕大部分，既降，又減少了污染。

（3）黃石紡機風度2004系列

全封閉機臺，防止漿料浸蝕磁臺，傳動座等；傳動系統采用交流伺服同步控制；觸摸式顯示屏，人機對話，便捷參數設置；大屏幕液晶顯示屏，顯示磁力、車速、圓網位置等工藝參數；可實現基于互聯網的遠程診斷及維護。

（4）奧地利齊瑪（Zimmer）磁棒圓網印花機

有開放式網頭和封閉式網頭兩種形式，能廣泛適應各類梭織物和針織物的印花。印花寬度從1750~3245數4~26，印花速度較高達120m/min；封閉式網頭采用雙邊傳動，**不扭網。齊瑪特有的封閉式網頭，適應花回尺寸從640~1017mm，更換花回時*換網頭抽承；良好的熱穩定性磁臺設計，磁力從0~**可無級調節；彩色觸摸屏，界面友好，技術參數設計輸入方便；刮漿器擋板處嵌有小磁鐵，可在放入或取出刮漿器時吸住磁棒，避免磁棒彎曲或操作時損壞圓網。

開放式網座，為磁棒和刮兩用式，套色數4~20，印花寬度1850~3250mm,花回尺寸從640~1018mm，共5檔；可適應磁棒、刮兩種刮印方式；磁棒刮漿器和片刮漿器通用的支撐裝置，氣動夾緊，刮壓力數字顯示；徑向、緯向、斜向三向自動預定位對花電動操作；縫頭消磁功能，可提高印花質量；為保護圓網，還設有斷網、脫網自動停車功能；磁臺和磁棒刮漿器為鋁合金制作，重量輕，變形小；網帶間隙可分別調整，也可集體聯動，電動操作，數字顯示；導帶水洗循環利用，節水明顯；漿料液面探桿信號為無線設計。

（5）上海太平洋印機與奧地利is公司合作生產的磁棒圓網印花機

開放式網頭座采用三點定位方式，較傳統的二點式定位更加穩固、均衡。在圓網卡盤點處安有壓力傳感器，用以測定圓網生產狀態中產生的扭矩，一旦出現異常。計算機監控系統會發出指令，自動停車；自動檢測和圓網初始位置，徑向、緯向和斜向三向精對花由一鍵操作，十分方便；每個印花網頭由步進電機傳動，電機、驅動器、控制系統實行模塊化集成一體（IS專利），維護及裝配方便；為適應不同厚度織物和花型，可檢測和調整圓網與導帶間的速度與間隙，滿足精細花型的印花。

（1）布魯克納氣體輻射烘燥INFRA-THERM機

紅外線輻射器采用質地均勻，特殊燒結的金屬絲材料制成。當開始工作時，只需5~8秒鐘加熱，輻射器表面溫度達到900℃；如機器突然停止，氣體紅外線輻射器自動中斷，表面溫度在3~4秒內冷卻到100℃以下，在紅外預烘的織物不會被烤焦。輻射器表面溫度能在500℃到900℃范圍內調節，對任何織物都能快速靈活調節溫度，達到表面溫度恒定，連續控制和重現性。紅外線輻射烘燥器安裝了外罩殼，使新鮮空氣只能經低的縫進入，能排除不需要的新鮮空氣進入而損傷顏色。INFRA-THERM機的矩形塊以平行四邊方式，相反排列的矩形塊交叉錯列、完整交迭、沒有空隙，使全幅織物烘燥強度**恒定，織物表面沒有斑點條紋出現，固色完美。緊湊式結構，短的垂直布道確保織物運行無折痕，大量廢氣允許連續控制排放，同時**均勻無泳移烘燥。模塊式設計結構對于加工狹幅織物，可以關閉邊緣部分輻射器，節約能源。

（2）門富士EcontrolKNIT針織物濕蒸軋染聯合機

EcontrolKNIT是門富士公司**的用于針織物平幅連續軋染的設備國內針織行業對針織物染色一直是采用間歇式染色設備進行繩狀染色，一個批次往往需要12~24h。采用該連續設備，是全新針織物連續染色技術來取代間歇染色的方法，不僅縮短生產時間，還**不同批次加工織物的重現性。當采用活用染料染色時，織物經均勻軋染液后，就可直接進入熱風烘燥機進行固色。烘房內熱空氣濕度可通過蒸汽噴射裝置控制蒸汽的噴入量來獲得設定的烘房濕度，烘房內溫、濕度由檢測控制裝置進行監控。烘房溫度120~130℃，相對濕度20%~30%，固色2~3mim，織物運行速度17~72m/min。

這次展出的新型Thermex6500熱風烘燥機，是一種全新的導輥式熱風烘燥機，在控制系統、傳動系統、間接加熱系統方面都有創新。烘燥機為模塊結構設計，每一室容布量為51m（導布輥直徑為?40mm）或45m（導布輥直徑為180mm）。為直導輥上下穿布方式，上導輥為主動，每兩根由一只交流電機通過齒形帶傳動，由變頻器控制調速。每室烘房內對稱安裝二只變頻調速循環風機，烘房內空氣二次循環混和后由狹縫噴嘴沿布面均勻噴出。加熱系統采用的EXXOTHERM間接瓦斯加熱系統，進一步避免加工聚酯織物和高彈性織物發黃問題，它比熱油循環加熱裝置投資少、效能高。烘房隔熱層厚150mm，可減少熱量消耗。控制方面設計了新型人機界面的控制臺，二種控制系統Qualitex540和Qualitex740可選擇。常規配置為Qualitex540，可設定機器主要參數和進行監控。

（3）德國*斯（THIES）公司Luft-rotoplus氣流染色機
該機是一種適應機織物，針織物**小浴比染色的一種新型氣流染色機，非常特殊的前液流噴射方式。該機單管容量為100、180、250kg，6管容量即600、700、1500kg，工作溫度有140℃、98℃二種。

該機采用特殊氣流噴射設計，前級液流噴嘴，以及后級氣噴嘴，應用空氣壓力滲透原理，使該機用較少的水，可以達到較好染色效果。**小浴比染色1:3，可使染料節約10%~15%，化學助劑節約30%，水、電、汽能耗節約30%，降低廢液的排放，采用模擬量水位測量系統，能精確測定缸中的水量，并記憶水量用于下次染色，保持浴比恒定，實現無級加水。高壓風機與提布輥采用交流變頻傳動，較高布速可達600m/min，內置式轉鼓，減少織物運行中張力。該機采用MPI全自動模擬量加料系統，90條加工工藝曲線可選用，并結合SDC同步染色控制系統，使織物染色達到良好的勻染性和重現性。

可以選擇染色功能也是該機一大特點，可用帶有染液噴嘴進行一般的小浴比液流染色，也可由此液流噴嘴與氣噴嘴組合成后置式氣流染色。

3．噴射、溢流染色機

（1）意大利巴蘇尼INNODY搖籃式溢流染色機

這是一種新型高溫溢流染色機，移動式搖籃位于染液中從而產生動態液體效果與織物運動方向產生雙向運動。該裝置使染料與助劑快速均勻混和，并可以均衡液體濃度，加快染料向纖維擴散。橫移裝置位于機器側面，根據提布輥的速度由計算機同步調節搖籃橫動速度。噴嘴為帶可變園錐截面的可調式結構，由計算機全自動調節。可移動搖籃下方裝有槳輪形狀檔板，**槽內染液完全混合。搖籃的平移運動亦使織物在機內更均勻、合理地折疊堆置，以達到較佳容布量。

該機裝備"雙注入"滴定加料系統，提高加入化學助劑速度，并限制活性染料水溶現象。在達到高質量染色效果同時達到經濟生態。并配備單管全自動獨立調速系統。該機可用于處理精細和敏感纖維織物。

（2）閩臺七星AM-OHD雙溢流噴射高溫染色機

該機具有雙溢流、噴射染色系統，兼具溢流染色機與噴射染色機的特點。每缸內裝備二根提布輥，一根直徑400mm上提布輥與一根直徑220mm下提布輥，同時缸內有一個長方形溢流口和一個園形噴嘴。當加工機織物或經編織物時采用下提布輥帶動織物進入園形噴射噴嘴，根據不同品種織物可以更換不同規格噴嘴，提布輥較高速度達350m/min。當加工針織物時采用上提布輥帶動織物進入溢流噴嘴，提布輥較高速度達300m/min。

該機采用特殊導布管與噴嘴結構，對高捻度織物具有解捻作用，在加工過程中織物張力低并防止折痕。小浴比1:4~1:5。具有自動洗缸系統，特殊溢流水洗裝置，自動定量定時加料系統。

（3）閩臺東庚ROL型**高速Non-Reel液滿擴布式高溫染色機

這是一臺集罐式染色機的低浴比和管式染色機與染液接觸時間長的優點開發的高新多功能環保型染色機，該機采用罐形集布槽，后面為長管形染槽帶液滿式導布管結構。

該機采用Non-Reel及全液導管設計，對織物有效降低張力及減少磨擦力，漂浮于罐式集布槽的織物，由導布環導入噴嘴，然后進入水平液滿式導布管，達到快速均勻浸染，流向機尾部擴布裝置，使織物舒展，通過特殊漸縮內網使織物自然積疊緩緩順暢行進。Non-Reel設計配合可調式噴嘴，織物運行速度可達700m/min。浴比，純棉1:7~9，化纖1:4~6。染色機可適用雙功能，以各種織物的要求，可選擇使用提布輥及不使用提布輥，使織物在染色加工中得到較佳品質及較高的效率。該機裝備模擬定量加料系統。

4．平幅連續軋染機

本屆展覽會參展平幅連續軋染機的廠商主要有德**富士、布魯克納、中國香港立信印染械、南通經緯等。布魯克納公司展出新型紅外線輻射烘燥INFRA-THERM機。傳統的連續軋染聯合機結構上沒有新的突破。比較新型的是短流程濕蒸軋染工藝設備，有二家廠商展出。門富士公司展出針織物短濕蒸軋染機和南通經緯印染機械公司展出了LSMA931型活性染料短流程濕蒸軋染機。

】從染色設備發展看，各類染色設備已廣泛采用計算機控制技術，變頻（伺服）技術，在整個染色加工過程中各項工藝參數在線檢測、控制或顯示，向智能化方向發展，以及利用計算機網絡技術對間歇式染色設備的中央控制，實現染色車間管理與生產過程的現代化。特別注重染色設備效能，染色工藝進一步的優化，注重染色加工過程中節能、環保。展出的染色設備充分體現了經濟與生態。

1．平幅卷染機

卷染機傳動采用交流變頻（伺服）技術和計算機控制技術實現恒速恒張力控制，并在槽內加設真空吸液、軋車、雙槽等裝置，從而獲得多功能的應用。與上屆展覽會相比，卷染機結構與技術沒有新突破。表1，表2為部分卷染機主要技術性能介紹。

(1)常溫常壓卷染機--江蘇賽格JMH128系列變頻卷染機

賽格公司展出常溫大卷裝卷染機。較大卷布直徑1400mm。卷布輥采用交流電機驅動，變頻器變速控制，實現卷染過程恒速恒張力傳動。張力調節采用在線檢測控制，數字顯示，并裝配多功能張力補償器。全機采用PLC可編程序控制器，實現染色過程全自動控制。設有自動加料、料液循環裝置以及補料節流加料系統，從根本上解決卷染機在染色過程中織物前后色差。并配備有浴液循環系統，**了染槽內浴液溫度均勻一致。為適應多種織物和特殊工藝需要，可設計成小浴比、真空吸水、多浸多軋、雙軋槽等機型。同時也展出LMH128系列軋卷染色機，設計為單槽型、雙槽型。

(2)高溫高壓卷染機--意大利美賽拉H.T.P.Celsius143型高溫卷染機

該機體現了意大利美賽拉公司近幾年較新技術，是**上卷染機良好水平。卷布輥采用交流電機驅動、矢量變頻變速控制。有一套荷載探測器安裝在一根中心導布輥軸頭上，精確控制織物在染色水洗加工過程中張力，這是一套動平衡系統，為閉環式參數反饋控制.機內有一套中心軸擺動式補償器，這套裝置包括二個導向輥，二個開幅桿。補償器可以沿著它的中心軸轉動，并保持開幅桿和導向輥之間織物的角度恒定，以**在卷繞織物（輕薄織物）過程中沒有折痕，導向輥與布卷距離在卷布過程中始終精確恒定。該機具有全自動加料計量滴定系統，可根據需要自動滴定或連續添加，生產過程中由計算機全自動控制。

2．氣流染色機

（1）特恩中國香港）霧化氣流染色機

特恩（中國香港）機械公司新開發AIRFLOWAFE型氣流染色機有較大改進和提高，應用空氣動力原理，將染料、化學品與助劑溶于加工溶液后直接噴注到氣流中，染液被霧化，并通過噴嘴均勻分布于織物表面。織物運行速度達700m/min，染棉織物1:3低浴比。

該機采用較新VPR系統，清洗過程效率提高，同時達到節省水和時間。可選取省水模式，省時模式，較大可能節約用水及節省工藝時間。DYNET控制器能根據內置的精確計算模塊自動優化工藝程序，節省時間達30%，節水達50%；該機裝備新的DQC動態質量控制系統，提高染色成功率及低耗量。配合Carbohell的軟件工具的開發應用，較終達到染色過程全自動控制。還裝備新的DYNET控制系統。DYNET的特性主要表現在直覺的操作指導、動畫化，自我說明的操作符號以及配置恰當的控制單元。DYNET控制單元以微軟視窗，配以輕接觸式屏幕作為使用接口和主控單元MCU。它的設計與TDS系統網絡能完美與染廠網絡結合，亦能以獨立系統使用。

（2）意大利萊納（LAIP）雙噴嘴氣流染色機

意大利萊納公司展出雙噴嘴氣流染色機。該機每缸內水平式安裝二個方形噴嘴，使織物在無張力狀態下運行。并可隨意更換噴嘴，以適應各種織物的染色。織物出噴嘴處有一個導布嘴（擺手），使織物均勻擺疊在缸內，避免織物打結。缸內提布輥被動，只作導布作用，織物運行靠氣流帶動，以氣流量調節布速，改變風量、風速，該機采用變頻風機。織物運行較大速度600m/min，棉織物浴比1∶2~1∶3。該機裝備MPI全自動模擬加料系統，以及全自動排放系統

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