鋼材強度較高,彈性模量也高。與混凝土和木材相比,其密度與屈服強度的比值相對較低,因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小,自重輕,便于運輸和安裝,適于跨度大,高度高,承載重的結構。鋼結構在組裝時,焊接H鋼無組裝胎架,造成H型鋼高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板對接后,焊縫未矯平,有明顯凹凸;輕鋼腹板不平整,組裝前未矯正。鋼結構加工的上崗操作人員應進行培訓和考核,工種應進行確認,充分做好各項工序的技術交底工作。放樣放樣是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸,按照1:1的比例把產品或零、部件的實形畫在放樣臺或平板上,求取實長并制成樣板的過程。對比較復雜的殼體零、部件,還需要作圖展開。放樣的步驟如下:(1)仔細閱讀圖紙,并對圖紙進行核對。(2)準備放樣需要的工具,包括:鋼尺、石筆、粉線、劃針、圓規、鐵皮剪刀等。(3)準備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼。可先刷上防銹油漆。(4)放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時,可分段彈出,尺寸劃法應避免偏差累積。(5)先以構件某一水平線和垂直線為基準,彈出十字線;然后據此逐一劃出其他各個點和線,并標注尺寸。(6)放樣過程中,應及時與技術部門協調;放樣結束,應對照圖紙進行自查;后應根據樣板編號編寫構件號料明細表。鋼結構在鉆孔方面,事前未很好會審圖紙,在該開單排孔的地方,開了雙排孔,結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔,而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔,但開孔時都開了雙排孔,安裝后影響了強度和外觀質量。鋼結構在焊接方面,輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接,焊縫未安裝引熄弧板,造成焊縫不飽滿,邊緣有凹坑未熔合等,與母材不齊平;柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規定,角焊縫塌邊現象嚴重,收弧處普遍低于母材,氣孔較多;使用CO2焊的焊縫成形差,寬窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊縫不直,寬窄不一,咬邊現象嚴重;焊渣飛濺未干凈。鋼結構切割的目的就是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。鋼材的切割可以通過切削、沖剪、摩擦機械力和熱切割來實現。常(5)號料時,同時劃出檢查線、中心線、彎曲線,并接頭處的字母、焊縫代號。(1)號孔應使用與孔徑相等的圓規規孔,并打上樣沖作出標記,便于鉆孔后檢查孔位是否正確。(2)彎曲構件號料時,應標出檢查線,用于檢查構件在加工、裝焊后的曲率是否正確。(3)在號料過程中,應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量,號料完畢,則應在樣板、樣桿上并記下實際數量。